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序号	技术名称	适用	核心技术及工艺	主要技术参数	综合效益
		范围


			一、节能环保产业

	基于燃烧和	交通车	基于具有助燃作用硝基烃类化合物和低摩擦组分等材料，经复配		按 2019 年全国汽油消耗
	润滑性能提				12000 万 t、柴油消耗 15000
		辆/非移	后形成主要成份，用于改善发动机燃烧过程，提高燃烧速度，增	节油率≥3%；尾气中 HC、CO、NOX、
1	升的车用燃				万 t 计算，年节约 1185 万
		动污染源	加等容度，提高燃烧效率，有效降低燃油消耗，改善污染物排放，	PM 污染物总量减排≥20%。
	油清净增效				tce；减少 CO2 排放约 3152
		治理	降低摩擦损失，提升动力响应。
	技术				万 t。


			采用磁悬浮轴承技术，消除摩擦，无需润滑；高速电机直驱技术，	功率 50-1000kW；鼓风机正压升压
	磁悬浮离心			范围：30-150kPa；鼓风机正压流量：	无机械损耗，核心部件可回
		高效节	省却机械传动损失；利用智能管理模式，根据工况进行风量、风
2	鼓风机综合			40-450m³/min；鼓风机负压真空度	收；比罗茨风机节能 30%，
		能装备	压调整、防喘振、防过载及异常工况下的操作，高度智能化，降
	节能技术			范围：-10 至-70kPa；鼓风机负压抽	负压比水环节能 40%。
			低了操作和维护要求。
				速：80-1120m³/min；噪声≤85dB。


	土壤修复靶		通过分子自组装技术，用高比表面积纳米陶瓷制备多孔（纳米级）	铅吸附容量＞3×105mg/kg；镉吸附	一水多用，基本不产生废
			陶瓷粉末材料。与目前应用较多的石灰、生物炭和其他矿物质修	容量＞1×105mg/kg；限量元素汞	水、废气、废渣，生态环境
	向重金属稳	土壤修
3			复材料相比，具有物理、化学、生物稳定性强，长期稳定性好，	≤5mg/kg、镉≤10mg/kg、铅	友好。产品原料采用廉价陶
	定化材料技	复
			土壤环境友好，综合成本低，见效快的特点。在切断外来污染源	≤45mg/kg、铬≤45mg/kg、砷	土、陶瓷及煤矸石等，降低
	术
			的情况下，一次施用 3-10 年有效。	≤10mg/kg。	能源、资源消耗。

					余热回收和换热站改造投
	基于吸收式		在热力站设置吸收式换热机组降低一次网回水温度，提高供回水	利用既有传热过程中的温差损失，	资 1000-1500 元/kW。
	基于吸收式		在热力站设置吸收式换热机组降低一次网回水温度，提高供回水	在不增加能耗的前提下，提高热电	300MW 热电厂改造后年减
	换热的热电	余热利	温差，增加管网输送能力；在热电厂设置吸收式余热回收机组回	在不增加能耗的前提下，提高热电	300MW 热电厂改造后年减
4	换热的热电	余热利	温差，增加管网输送能力；在热电厂设置吸收式余热回收机组回	厂供热能力 30%以上；降低热电联	少 9.3 万 tce，减少 CO2 排放
4	联产集中供	用	收汽轮机余热，减少环境散热；同时换热站内的低温回水促进电	厂供热能力 30%以上；降低热电联	少 9.3 万 tce，减少 CO2 排放
	联产集中供	用	收汽轮机余热，减少环境散热；同时换热站内的低温回水促进电	产能耗 40%以上；提高既有管网输	量 24.2 万 t、SO2 排放量 0.7
	热技术		厂内余热回收效率得到提升，提高电厂整体供热效率。	产能耗 40%以上；提高既有管网输	量 24.2 万 t、SO2 排放量 0.7
	热技术		厂内余热回收效率得到提升，提高电厂整体供热效率。	送能力 80%。	万 t、NOX 排放量 0.34 万 t、
				送能力 80%。	万 t、NOX 排放量 0.34 万 t、
					烟尘排放量 6.3 万 t。

			通过对旧三相异步电动机转子母体进行重新设计、加工改造，采
	旧电机永磁		用新材料磁钢和磁阻，表贴在转子上，形成新三相电动机永磁转		使用旧电机 90%的零部件，
	旧电机永磁	装备再	子。转子磁场与定子磁场波形同步，形成纯正正弦波磁场。消除	平均效率 92.8%，平均功率因数	成本仅为新电机的 40%；再
5	化再制造技	装备再	子。转子磁场与定子磁场波形同步，形成纯正正弦波磁场。消除	平均效率 92.8%，平均功率因数	成本仅为新电机的 40%；再
5	化再制造技	制造	谐波，不产生退磁和反向转矩，温升低。具有高效率、高功率因	0.98。绝缘等级 F 级，防护等级 IP55。	制造电机可达国家一级能
	术	制造	谐波，不产生退磁和反向转矩，温升低。具有高效率、高功率因	0.98。绝缘等级 F 级，防护等级 IP55。	制造电机可达国家一级能
	术		数、起动转矩大等优势。融合了旧电机绿色清洗、无损拆解、旧		效；综合节电率 10%-30%。
			数、起动转矩大等优势。融合了旧电机绿色清洗、无损拆解、旧		效；综合节电率 10%-30%。
			件修复等生产技术。

			将光伏输出直流电直接连接变频空调系统直流母线，实现光伏直
	光储空调直		流直接驱动空调系统。实现了并离网多模式运行及自由切换，用	系统模式切换时间最短 4.6ms；系	光伏直驱利用率 99.04%，
	光储空调直	高效节	电可不依赖于电网。通过引入储能单元，系统用电实现光伏储能	系统模式切换时间最短 4.6ms；系	光伏直驱利用率 99.04%，
6	流化关键技	高效节	电可不依赖于电网。通过引入储能单元，系统用电实现光伏储能	统功率阶跃抑制时间小于 200ms；	电能转换效率提升 6%-8%；
6	流化关键技	能装备	互补，能量可用可储。利用功率阶跃抑制技术解决系统模式切换	统功率阶跃抑制时间小于 200ms；	电能转换效率提升 6%-8%；
	术	能装备	互补，能量可用可储。利用功率阶跃抑制技术解决系统模式切换	压缩机转速波动小于 0.1rad/s。	设备成本降低 10%-20%。
	术		瞬间运行不稳定问题。利用能源信息智慧管理技术实现系统发电	压缩机转速波动小于 0.1rad/s。	设备成本降低 10%-20%。
			瞬间运行不稳定问题。利用能源信息智慧管理技术实现系统发电
			用电储电的智慧调度。

			通过原位分解合成技术，制备气孔微细化、高强度、耐侵蚀的轻		窑衬重量减少 15%以上，节
			量化碱性耐火材料。将轻量化耐火制品、功能托板、纳米微孔绝		窑衬重量减少 15%以上，节
	集成模块化		量化碱性耐火材料。将轻量化耐火制品、功能托板、纳米微孔绝	体积密度 2.66-2.75g/cm³；显气孔率	约回转窑主电机电耗；提高
	集成模块化	工业窑	热材料等分层组合固化在其各自能承受的温度和强度范围内，保	体积密度 2.66-2.75g/cm³；显气孔率	约回转窑主电机电耗；提高
7	窑衬节能技	工业窑	热材料等分层组合固化在其各自能承受的温度和强度范围内，保	22%-25%；水泥回转窑筒体温度降	检修效率、缩短检修时间、
7	窑衬节能技	炉节能	证窑衬的节能效果和安全稳定。采用自改进机器人智能设备，对	22%-25%；水泥回转窑筒体温度降	检修效率、缩短检修时间、
	术	炉节能	证窑衬的节能效果和安全稳定。采用自改进机器人智能设备，对	低 80-130℃。	通过增加回转窑有效窑径
	术		集成模块在回转窑内进行高效运输和智能化安装，大幅降低回转	低 80-130℃。	通过增加回转窑有效窑径
			集成模块在回转窑内进行高效运输和智能化安装，大幅降低回转		提高产量。
			窑资源、能源消耗和污染物排放。		提高产量。
			窑资源、能源消耗和污染物排放。

			以硅铝酸盐原生矿物为原料，通过复合盐热处理与水热活化等技	通用产品 SiO2(枸溶)≥20%，	采用天然矿物制备的环境
			术手段获得高反应活性的矿物基环境修复材料，具有微纳米孔道
	矿物基环境			CaO≥40%，pH 值 9-11，	友好材料，与土壤矿物特性
		土壤	和层间结构，比表面积大、阳离子交换容量（CEC）高，对土壤及
8	修复材料与			CEC≥50cmol/kg；耕地修复改良土	相近，不破坏土壤母质或造
		修复	水中多种重金属离子具有强交换吸附、包裹、络合和共沉淀作用，
	应用技术			壤调理剂及中量元素肥重金属含量	成二次污染；重金属污染治
			可使重金属转变为残渣态，实现固化/稳定化，效果持久。提升土
				符合要求。	理经济效益显著。
			壤 Si、Ca、Mg 等元素含量，调节土壤酸度、改良土壤品质。


	基于等离子
	体放电的病	大气污	在中央空调及新风系统风道内形成全覆盖的高能等离子体面放电	在大风量和无资源消耗的情况下，	在疫情防控期间和对空气
	毒、微生物广		均匀电场，有效“封堵”整个气路，当空气流垂直穿过面放电区域，	对细菌、病毒等多种病原体、微生	净化有一定要求的场所，减
9		染防治装
	谱消杀空气		实现快速消杀和分解室内外空气中的病毒、微生物、PM2.5，保障	物一次消杀率达 90%以上，单机能	少新风系统能耗损失，节能
		备
	质量提升技		室内安全洁净、环保的空气质量。	耗约 1.5kWh/天。	率 10%-30%。

	术

	燃煤电站金		以不锈钢耐腐蚀金属集尘板和电晕线组成高压电场，通过电晕放		可高效去除 PM2.5 细颗粒
		工业烟	电使粉尘等颗粒物荷电，荷电后的颗粒物在电场力的作用下被集		物，以及 SO3 气溶胶和汞等
	属板卧式湿			烟尘排放浓度≤5mg/Nm³；SO3 去除
10		气尾气处	尘板捕集，喷淋水在阳极板表面形成流动水膜，将吸附在集尘板		重金属污染物，缓解烟囱腐
	式电除尘技			率≥60%；压降≤450Pa。
		理	上的粉尘冲入灰斗，排到循环水箱进行灰水分离处理，达到净化		蚀，消除石膏雨和酸雾等，
	术
			烟气的作用。		实现多重环保效益。


	基于废弃物		利用复合活性矿物合成一体化材料，在污水处理碳氮循环中引入	适用水质：盐度≤7%，温度 5-45℃，	减少污水处理厂约 30%温
			硫循环，为反硝化过程提供多相电子供体，驱动硝酸盐转化成氮
	再生的自养、			溶解氧≤6.5mg/L；容积负荷范围：	室气体排放及脱氮环节
		城镇污	气，实现高效且低成本脱氮。水体中原低浓度有机物也可通过与
11	异养水处理			0.5-5kgN/(m³·d)，出水总氮浓度低	70%-90%污泥排放。出水总
		水处理	无机碳之间的微循环被充分利用，实现自养、异养反硝化的协同
	高效脱氮技			于 1mg/L，优于国家城镇污水一级	氮浓度低于 1mg/L，可节省
			脱氮。集成微生物抗逆技术，确保在低温、高溶解氧进水条件及
	术			A 排放标准。	30%-70%脱氮成本。
			水质水量变化的冲击下，始终保持高效脱氮性能。

			采用“3+1”段全预混燃烧方式，三个独立燃烧单元，使炉内温度均
			匀，热效率提高，解决燃烧不充分导致的高排放。用风的流速引
	高效节能低	工业燃	射燃气，燃烧过程中逐渐加速，同方向上混合燃烧，充分利用燃	火焰的出口速度：240-360m/s；烟	污染物排放浓度：NOX＜
12	高效节能低	工业燃	气的动能，增加炉内尾气循环、延迟排烟速度，降低排烟温度，	气的含氧量：0.5%-10%；实现节能	25mg/m³，CO＜10mg/m³，
12	氮燃烧技术	烧器	气的动能，增加炉内尾气循环、延迟排烟速度，降低排烟温度，	气的含氧量：0.5%-10%；实现节能	25mg/m³，CO＜10mg/m³，
	氮燃烧技术	烧器	提高热交换效率，有效抑制 NOX、CO2、CO 的产生，节约燃料。	10%-30%。	CO2＜20%。
			提高热交换效率，有效抑制 NOX、CO2、CO 的产生，节约燃料。	10%-30%。	CO2＜20%。
			通过分段精密配风，实现最佳风燃比。火焰稳定，负荷变化＜40%
			时，热效率不变。

	基于干态气		通过空气分级，在双炉膛锅炉内完成煤炭固、气两相转化与燃烧，		锅炉燃料成本降低 15%以
	基于干态气		通过空气分级，在双炉膛锅炉内完成煤炭固、气两相转化与燃烧，	锅炉热效率＞92%、烟气排放超净	上，碳减排量＞15%，污染
	化分相燃烧	高效节	解决煤炭中的炭、灰中温安全分离难题，实现了煤炭充分燃烧和	锅炉热效率＞92%、烟气排放超净	上，碳减排量＞15%，污染
13	化分相燃烧	高效节	解决煤炭中的炭、灰中温安全分离难题，实现了煤炭充分燃烧和	（尘＜5mg/m³、硫＜35mg/m³、氮	物总量减排＞20%，系统节
13	煤粉工业锅	能装备	炉内固硫、抑氮的深度协同过程，实现了燃煤锅炉超高能效、系	（尘＜5mg/m³、硫＜35mg/m³、氮	物总量减排＞20%，系统节
	煤粉工业锅	能装备	炉内固硫、抑氮的深度协同过程，实现了燃煤锅炉超高能效、系	＜50mg/m³、灰渣含碳量＜0.5%）。	能＞25%；综合运行成本降
	炉技术		统节能与超低排放的协同兼顾。	＜50mg/m³、灰渣含碳量＜0.5%）。	能＞25%；综合运行成本降
	炉技术		统节能与超低排放的协同兼顾。		低 23%以上。
					低 23%以上。

			通过上升无机械损耗，核心部件可回收；比罗茨风机节能 30%，
			负压比水环节能 40%。	800℃荒煤气可降温 200℃；可产生	节省 20%喷氨量；完全依靠
	介质浴盘管		管换热器实现对焦炉高温荒煤气余热的回收，换热器采用复合间	800℃荒煤气可降温 200℃；可产生	节省 20%喷氨量；完全依靠
	介质浴盘管		管换热器实现对焦炉高温荒煤气余热的回收，换热器采用复合间	≥2.5MPa 饱和水蒸汽（或≥260℃高	回收焦炉荒煤气热量替代
	式焦炉上升	焦化余	壁式结构，烟气在内筒内自下而上流动，中间层为换热层，螺旋	≥2.5MPa 饱和水蒸汽（或≥260℃高	回收焦炉荒煤气热量替代
14	式焦炉上升	焦化余	壁式结构，烟气在内筒内自下而上流动，中间层为换热层，螺旋	温导热油；或≥400℃过热蒸汽）；	脱苯管式炉，使富油加热设
14	管荒煤气余	热利用	盘管缠绕于内筒外壁、沉埋于导热介质层内，和内筒通过导热介	温导热油；或≥400℃过热蒸汽）；	脱苯管式炉，使富油加热设
	管荒煤气余	热利用	盘管缠绕于内筒外壁、沉埋于导热介质层内，和内筒通过导热介	同等条件下吨焦产汽量比水夹套技	备的热效率再提高 35%以
	热回收技术		质层复合成一体化弹簧结构，换热介质在螺旋盘管内流动；最外	同等条件下吨焦产汽量比水夹套技	备的热效率再提高 35%以
	热回收技术		质层复合成一体化弹簧结构，换热介质在螺旋盘管内流动；最外	术增加 20%以上。	上，减少污染排放点。
			层为外筒壁。可适应高温荒煤气流量和温度的脉冲式剧烈交变，	术增加 20%以上。	上，减少污染排放点。
			层为外筒壁。可适应高温荒煤气流量和温度的脉冲式剧烈交变，
			内壁温高，焦油蒸气不凝结。

			预荷电袋滤技术可使烟气中细颗粒物预荷电，荷电后的粉尘在直		与传统袋式除尘技术相比，
	钢铁窑炉烟		预荷电袋滤技术可使烟气中细颗粒物预荷电，荷电后的粉尘在直	颗粒物排放浓度＜10mg/m³，PM2.5	预荷电袋滤器颗粒物排放
	钢铁窑炉烟		通式袋滤器滤袋表面形成多孔、疏松的海绵状粉饼，可强化过滤	颗粒物排放浓度＜10mg/m³，PM2.5	预荷电袋滤器颗粒物排放
	尘细颗粒物	工业炉	通式袋滤器滤袋表面形成多孔、疏松的海绵状粉饼，可强化过滤	捕集效率＞99%，设备阻力	浓度下降 30%-50%，环保效
	尘细颗粒物	工业炉	时细颗粒物的布朗扩散和静电作用，提高碰触几率和吸附凝并效	捕集效率＞99%，设备阻力	浓度下降 30%-50%，环保效
15	超低排放预	窑烟气净	时细颗粒物的布朗扩散和静电作用，提高碰触几率和吸附凝并效	700-1000Pa，设备漏风率＜1.5%；	益显著；运行阻力能耗降低
15	超低排放预	窑烟气净	应，从而提高细颗粒物净化效率；超细纤维面层滤料可实现表面	700-1000Pa，设备漏风率＜1.5%；	益显著；运行阻力能耗降低
	荷电袋滤技	化	应，从而提高细颗粒物净化效率；超细纤维面层滤料可实现表面	预荷电装置工作电压 50-72kV，二	40%以上，节能效益显著；
	荷电袋滤技	化	过滤，减少细颗粒物进入滤料内部，防止 PM2.5 穿透逃逸，稳定	预荷电装置工作电压 50-72kV，二	40%以上，节能效益显著；
	术		过滤，减少细颗粒物进入滤料内部，防止 PM2.5 穿透逃逸，稳定	次电流 80-120mA。	占地减少 35%，单位产品钢
	术		实现超低排放。	次电流 80-120mA。	占地减少 35%，单位产品钢
			实现超低排放。		耗量降低 25%。
					耗量降低 25%。

			采用底吹精炼替代传统的精炼工艺，与底吹熔炼和底吹吹炼相衔		环保效益良好，排放尾气
	全底吹连续		接，实现氧气底吹熔炼+氧气底吹连续吹炼+底吹精炼的铜冶炼。	阳极板品位 99.7%，铜回收率	SO2≤13mg/m³，
16	全底吹连续	铜冶炼	供气原件氧枪采用大氧枪，鼓入炉内形式采用底吹模式，中间物	98.75%，金回收率 98.5%，从铜精	NOX≤33mg/m³，颗粒物
16	炼铜工艺	铜冶炼	供气原件氧枪采用大氧枪，鼓入炉内形式采用底吹模式，中间物	98.75%，金回收率 98.5%，从铜精	NOX≤33mg/m³，颗粒物
	炼铜工艺		料全部为热态形式，上下环节物料的转用采用全封闭溜槽方式，	矿到阳极铜综合能耗 106.49kgce/t。	≤9mg/m³，项目平均投资回
			料全部为热态形式，上下环节物料的转用采用全封闭溜槽方式，	矿到阳极铜综合能耗 106.49kgce/t。	≤9mg/m³，项目平均投资回
			精炼炉使用氧枪替代透气砖。		收期约 11 年。

				锌冶炼总回收率＞88%，火法锌回
	钢铁烟尘及			收率＞93%，湿法炼锌回收率＞
	钢铁烟尘及		通过对原料的火法富氧燃烧挥发与湿法综合回收有价金属，对固	95%，湿法炼锌直流电耗为
	有色金属冶	重金属	通过对原料的火法富氧燃烧挥发与湿法综合回收有价金属，对固	95%，湿法炼锌直流电耗为
	有色金属冶	重金属	废中的锌、铟、铅、镉、铋、锡、碘、铁等进行综合回收，并从	2850-2950kWh/t Zn，湿法炼锌电解	可附带回收超细纯化铁粉
17	炼渣资源化	固废/危	废中的锌、铟、铅、镉、铋、锡、碘、铁等进行综合回收，并从	2850-2950kWh/t Zn，湿法炼锌电解	可附带回收超细纯化铁粉
17	炼渣资源化	固废/危	生产过程中产生的碱洗废水中回收碘及钠钾工业混盐，工业废水	效率＞92.5%，熔铸回收率＞	等产品，经济效益良好。
	清洁利用技	废处理	生产过程中产生的碱洗废水中回收碘及钠钾工业混盐，工业废水	效率＞92.5%，熔铸回收率＞	等产品，经济效益良好。
	清洁利用技	废处理	经处理后全部回用于生产，减少新水消耗。	99.68%，铟冶炼回收率＞82%，铅
	术		经处理后全部回用于生产，减少新水消耗。	99.68%，铟冶炼回收率＞82%，铅
	术			直收率＞99%，镉直收率＞98%，新
				直收率＞99%，镉直收率＞98%，新
				水消耗＜5m³/t Zn。

			采用多输入多输出电源技术，在一套电源系统上实现多种能源供		基站一体化能源柜：占地空
		高效节	应，多种低压制式输出。采用模块化设计，可方便、快速、不停	输出电压制式：直流 12V 或 48V、	间需求降低约 60%，供电效
	数字智能供	高效节	电更换换流模块、管控模块、直流输出配电模块，支持各类模块	225-400V，供电效率≥96%，功率密	率提升 8%-17%。数字能源
18	数字智能供	能装备制	电更换换流模块、管控模块、直流输出配电模块，支持各类模块	225-400V，供电效率≥96%，功率密	率提升 8%-17%。数字能源
18	电技术	能装备制	混插，可随意组合并机输出；通过分布式软件定义电池系统，对	度≥50W/inch³；防护等级：IP20（室	机柜：ICT 设备机柜装机率
	电技术	造	混插，可随意组合并机输出；通过分布式软件定义电池系统，对	度≥50W/inch³；防护等级：IP20（室	机柜：ICT 设备机柜装机率
		造	充放电和成组进行动态管理和控制，实现电池信息化管理，智能	内型）、IP55（室外型）	提升 30%-40%，供电效率提
			充放电和成组进行动态管理和控制，实现电池信息化管理，智能	内型）、IP55（室外型）	提升 30%-40%，供电效率提
			运维。		升 10%-15%。

				出水水质可达到地表水 III 类（湖、
				库）标准。系统回收率≥95%，结合
				浓水处理，回收率可达 100%；MBR
	双膜法污水	城镇污	将深度脱氮膜生物反应器（MBR）技术和超低压选择性纳滤（DF）	中空纤维微滤膜丝断裂应力	电耗为 0.7-1.0kWh/m³；平
19	深度处理技	城镇污	膜相结合，去除污水中有害物质、难降解有机污染物和导致湖泊	≥200N，平均使用寿命 5-8 年；超低	均投资收益率约 6%-8%，投
19	深度处理技	水处理	膜相结合，去除污水中有害物质、难降解有机污染物和导致湖泊	≥200N，平均使用寿命 5-8 年；超低	均投资收益率约 6%-8%，投
	术	水处理	富营养化的氮、磷无机污染物，可使出水水质得到大大提高。	压选择性纳滤 DF 膜对有机污染物、	资回收期一般为 10-15 年。
	术		富营养化的氮、磷无机污染物，可使出水水质得到大大提高。	压选择性纳滤 DF 膜对有机污染物、	资回收期一般为 10-15 年。
				磷酸盐的截留率≥90%，对 TDS 截
				留率低于 50%，平均使用寿命 3-5
				年。

	建筑陶瓷新		利用冷却余热高效接力回收系统、内置式自循环干燥、风/气比例	高温区仪表控温精度±1℃；窑内截	在陶瓷烧制过程中同比可
	型多层干燥		利用冷却余热高效接力回收系统、内置式自循环干燥、风/气比例	高温区仪表控温精度±1℃；窑内截	在陶瓷烧制过程中同比可
	型多层干燥	建筑陶	精准控制、窑炉内分区精准燃烧控制、节能型蓄热式燃烧等技术，	面温差≤3℃；外壁温升≤35℃；产品	节省燃料 12.5%，高温燃烧
20	器与宽体辊	建筑陶	精准控制、窑炉内分区精准燃烧控制、节能型蓄热式燃烧等技术，	面温差≤3℃；外壁温升≤35℃；产品	节省燃料 12.5%，高温燃烧
20	器与宽体辊	瓷	实现窑炉冷却余热和干燥器内部热量的高效回收、快速均化、自	干燥、烧成综合燃耗	烟气中的氮氧化物折算约
	道窑成套节	瓷	实现窑炉冷却余热和干燥器内部热量的高效回收、快速均化、自	干燥、烧成综合燃耗	烟气中的氮氧化物折算约
	道窑成套节		动控温及循环利用，提高热效率，节能环保效果明显。	≤1.8675kgce/m²。	40-50mg/m³。
	能技术		动控温及循环利用，提高热效率，节能环保效果明显。	≤1.8675kgce/m²。	40-50mg/m³。
	能技术

					显著改善河流水质、水动力
			针对城市河流高强开发、高强度暴雨和高污染负荷等条件下的雨		条件；保障流域 71%的面源
	高污染城市	城市黑	污合流区截污治污和生态修复问题，从现行规程规范截流倍数向	河流水质逐步稳定达到地表 V 类	污染得到控制；对生态系统
21	河流综合治	臭水体治	初期雨水截流强度转变，建立小强度降雨的径流-水质耦合模型，	水标准；河道水质为Ⅴ类水的非达	中的浮游植物、浮游动物、
	理技术	理	集成一体化截污技术、再生水安全回用技术、水生态修复技术、	标天数由 50 天下降至 20 天。	底栖生物，以及鸟类、鱼类、
			红树林培育技术等核心技术，实现高污染城市河流综合整治。		高等植物等均有显著改善
					作用。

	陶瓷平板膜		综合集成纳米陶瓷平板膜新材料技术与活性污泥法污水处理技	膜通量＞25L/m²·h；生化池污泥浓	产品寿命可达 15 年，寿命
	陶瓷平板膜	城镇污	综合集成纳米陶瓷平板膜新材料技术与活性污泥法污水处理技	膜通量＞25L/m²·h；生化池污泥浓	达限后可回收再利用；耗电
22	污水处理技	城镇污	术，具有使用寿命长、抗污染、分离精度好、通量大、机械强度	度 1000-1500mg/L；出水水质符合	达限后可回收再利用；耗电
22	污水处理技	水处理	术，具有使用寿命长、抗污染、分离精度好、通量大、机械强度	度 1000-1500mg/L；出水水质符合	0.4-0.6kWh/m³；自动化程度
	术	水处理	高、化学稳定性强、耐酸碱、可再生恢复性强等优点。	城镇污水处理排放一级 A 标准。	0.4-0.6kWh/m³；自动化程度
	术		高、化学稳定性强、耐酸碱、可再生恢复性强等优点。	城镇污水处理排放一级 A 标准。	高。
					高。

			集成带液固废进料过滤、隔膜压榨、真空干化、锅炉掺烧或残碳		与传统真空带式过滤机相
	带液固废深		炉焚烧等关键工艺，利用压强与物相变化的关联关系，大幅降低	进料含水率 70%-99%；出料含水率	比，处理后滤饼含水率和固
	带液固废深	工业废	传统常压条件下热干化的热源温度（150℃降至 85℃）和汽化温度	进料含水率 70%-99%；出料含水率	废排放量均降低 30%，热值
	度脱水干化	工业废	传统常压条件下热干化的热源温度（150℃降至 85℃）和汽化温度	≤25%。进料压力 0.5-0.8MPa，压榨	废排放量均降低 30%，热值
23	度脱水干化	水/固废	（100℃降至 45℃），实现固液分离、工艺节能和低温干化；将带	≤25%。进料压力 0.5-0.8MPa，压榨	提高 64%，如果滤饼按残碳
23	及资源化利	水/固废	（100℃降至 45℃），实现固液分离、工艺节能和低温干化；将带	压力 0.8-1.0MPa，真空度﹣0.075-	提高 64%，如果滤饼按残碳
	及资源化利	处理	液固废的脱水与干化技术合为一体，在同一系统中一次性连续完	压力 0.8-1.0MPa，真空度﹣0.075-	30%、含水率 25%计算，1t
	用成套技术	处理	液固废的脱水与干化技术合为一体，在同一系统中一次性连续完	﹣0.095Mpa，热水温度 85-95℃。	30%、含水率 25%计算，1t
	用成套技术		成，处理后的固废直接进入锅炉进行掺烧，运行稳定，实现固废	﹣0.095Mpa，热水温度 85-95℃。	滤饼可产 2t 高温高压蒸汽，
			成，处理后的固废直接进入锅炉进行掺烧，运行稳定，实现固废		滤饼可产 2t 高温高压蒸汽，
			资源化利用。		节能效果和经济效果显著。

				磁悬浮离心机组部分负荷最高能
			利用磁悬浮轴承技术替代常规轴承，压缩机采用永磁同步电机直	效比达到 34.58，综合能效比最高达	制冷季或者全年运行时综
	磁悬浮变频	高效节	接驱动转子，电子转轴和叶轮组件通过数字控制的磁轴承在旋转	到 13.18。380V 电源单台压缩机仅	制冷季或者全年运行时综
24	磁悬浮变频	高效节	接驱动转子，电子转轴和叶轮组件通过数字控制的磁轴承在旋转	到 13.18。380V 电源单台压缩机仅	合能效较常规机组节能约.5
24	离心机技术	能装备	过程中悬浮运转，在不产生磨损且完全无油运行情况下实现高能	2A 启动电流。可实现 2%-100%负	合能效较常规机组节能约.5
	离心机技术	能装备	过程中悬浮运转，在不产生磨损且完全无油运行情况下实现高能	2A 启动电流。可实现 2%-100%负	50%，噪音最低 70dB。
			效的制冷功能。利用智能控制安全保护技术，保证机组节能运行。	荷连续智能调节，出水温度控制精	50%，噪音最低 70dB。
			效的制冷功能。利用智能控制安全保护技术，保证机组节能运行。	荷连续智能调节，出水温度控制精
				度±0.1℃。

	新能源汽车		选择封闭截面铝合金挤出型材和热塑性玻纤增强复合材料分别作		单车碳排放 112kg CO2/辆；
	新能源汽车	新能源	为车身骨架和覆盖件材料，利用“挤/弯/焊-型/粘/喷-装”一体化短流	车身扭转刚度达 26967Nm/°，车身	生产制造过程能耗
25	全铝车身制	新能源	为车身骨架和覆盖件材料，利用“挤/弯/焊-型/粘/喷-装”一体化短流	车身扭转刚度达 26967Nm/°，车身	生产制造过程能耗
25	全铝车身制	汽车	程工艺，建成多车型柔性焊装生产线，实现短流程、低材耗、低	全尺寸焊接质量合格率 92%。	11.9kgce/辆；车型行驶能耗
	造技术	汽车	程工艺，建成多车型柔性焊装生产线，实现短流程、低材耗、低	全尺寸焊接质量合格率 92%。	11.9kgce/辆；车型行驶能耗
	造技术		排放和智能化生产。		9.7kWh/100km。
			排放和智能化生产。		9.7kWh/100km。

			采用微纳米多级封闭空气腔、反热辐射配方料与短纤等原料制成	不燃烧等级 A1；导热系数（平均	与传统材料同厚度，节能
	多腔孔陶瓷		采用微纳米多级封闭空气腔、反热辐射配方料与短纤等原料制成	不燃烧等级 A1；导热系数（平均	25%；与传统材料同表面温
	多腔孔陶瓷	节能材	独特蜂巢结构的陶瓷卷毡、管壳、砖形、板材等，利用陶瓷制品	70℃）0.036-0.041W/（m·k）；适合	25%；与传统材料同表面温
26	保温绝热材	节能材	独特蜂巢结构的陶瓷卷毡、管壳、砖形、板材等，利用陶瓷制品	70℃）0.036-0.041W/（m·k）；适合	度，厚度减薄＞50%；保温
26	保温绝热材	料	耐候性强、持久保温、高回用率、无固废等功效，减少了传统保	介质温度﹣40-1000℃；回用率＞	度，厚度减薄＞50%；保温
	料技术	料	耐候性强、持久保温、高回用率、无固废等功效，减少了传统保	介质温度﹣40-1000℃；回用率＞	外表面温度比国标验收标
	料技术		温材料对生态的污染、固废处理和占地等难题。	70%。	外表面温度比国标验收标
			温材料对生态的污染、固废处理和占地等难题。	70%。	准低 10℃。
					准低 10℃。

			基于物联网、云平台、系统集成等技术，通过建筑群→建筑→楼
			层→房间→用能设备的多层级多维度能耗数据的可视化、同环比		以改造 15 万 m² 建筑群为
	建筑能源监	建筑节	分析，实现用能监管、指标对比分析、定额管理、节能诊断等；	建筑综合节能率 15%以上，其中空	例，预计总投资 1000 万元，
27	管与空调节	建筑节	对空调系统各个运行环节整体联动调控，通过管网水力平衡动态	建筑综合节能率 15%以上，其中空	改造后五年内可实现建筑
27	管与空调节	能	对空调系统各个运行环节整体联动调控，通过管网水力平衡动态	调系统节能率为 20%-30%。	改造后五年内可实现建筑
	能控制技术	能	调节、负荷动态预测技术实现冷源系统能效优化控制，通过分时	调系统节能率为 20%-30%。	综合节电率 21.16%，项目
	能控制技术		调节、负荷动态预测技术实现冷源系统能效优化控制，通过分时		综合节电率 21.16%，项目
			分区控温、室内动态热舒适性优化调节技术实现末端精细化管理		投资回收期约 3 年。
			控制，实现空调系统高效节能运行。

	大型燃煤电		运用“低温余热浓缩减量+高温热源干燥固化”的废水零排放工艺
	大型燃煤电		流程，解决低能耗、高倍率浓缩问题，解决水质波动性影响，提	脱硫废水浓缩倍率可达 10-15 倍，
	站低成本脱	工业污	流程，解决低能耗、高倍率浓缩问题，解决水质波动性影响，提	脱硫废水浓缩倍率可达 10-15 倍，	废水处理成本约 20 元/t，经
28	站低成本脱	工业污	高技术适应性，解决加药成本高、最终盐的出路、高含盐废水易	浓缩废水 TDS 可达 500g/L 以上，	废水处理成本约 20 元/t，经
28	硫废水零排	水处理	高技术适应性，解决加药成本高、最终盐的出路、高含盐废水易	浓缩废水 TDS 可达 500g/L 以上，	济效益较好。
	硫废水零排	水处理	结垢、易腐蚀等问题，通过适用于高含盐废水的干燥装置，低成	无废水外排。	济效益较好。
	放技术		结垢、易腐蚀等问题，通过适用于高含盐废水的干燥装置，低成	无废水外排。
	放技术		本实现燃煤电厂脱硫废水零排放。
			本实现燃煤电厂脱硫废水零排放。

	基于卷对卷		通过流延成膜方式，将可增强共振吸收的功能粒子随机分散到柔
	工艺的辐射	绿色建	性高分子材料中，采用卷绕磁控溅射工艺将太阳光谱高反射的金	太阳能反射比≥0.89，8-13μm 红外
29	制冷薄膜超	绿色建	属材料多层溅射沉积到流延膜表面形成反射层，再通过涂布复合	太阳能反射比≥0.89，8-13μm 红外	可减少空调制冷能耗 40%。
29	制冷薄膜超	材	属材料多层溅射沉积到流延膜表面形成反射层，再通过涂布复合	发射率≥0.92。	可减少空调制冷能耗 40%。
	材料规模化	材	工艺将保护膜和安装胶分别复合于功能膜上下层，制备出可高效	发射率≥0.92。
	材料规模化		工艺将保护膜和安装胶分别复合于功能膜上下层，制备出可高效
	生产技术		规模化生产的辐射制冷膜超材料产品。

			废水在高效溶气装置内与臭氧接触混合，出水进入氧化池，在池		与传统技术相比，投资运营
	难降解有机		废水在高效溶气装置内与臭氧接触混合，出水进入氧化池，在池		成本节约 50%左右，占地面
	难降解有机		内催化剂的作用下，有机物被氧化分解或矿化，实现难降解有机	出水 COD≤50mg/L；臭氧利用效率	成本节约 50%左右，占地面
	废水深度处	城镇污	内催化剂的作用下，有机物被氧化分解或矿化，实现难降解有机	出水 COD≤50mg/L；臭氧利用效率	积节约 50%左右；达标尾水
30	废水深度处	城镇污	废水深度处理达标排放。通过电磁场切换，提高臭氧溶气效率，	≥95%；非均相催化剂寿命≥10 年；	积节约 50%左右；达标尾水
30	理臭氧催化	水处理	废水深度处理达标排放。通过电磁场切换，提高臭氧溶气效率，	≥95%；非均相催化剂寿命≥10 年；	富含溶解氧，可作为河湖补
	理臭氧催化	水处理	采用均相/非均相催化形式，提高氧化反应效率，降低废水毒性，	均相催化极板寿命≥1 年。	富含溶解氧，可作为河湖补
	氧化技术		采用均相/非均相催化形式，提高氧化反应效率，降低废水毒性，	均相催化极板寿命≥1 年。	给水源，增强河湖水体自净
	氧化技术		改善水体溶解氧含量。		给水源，增强河湖水体自净
			改善水体溶解氧含量。		修复能力。
					修复能力。

	复杂工况下		针对陆地与海上风资源等自然环境条件分析，设计包括叶片、直	叶轮转速 6-13.5rpm；额定风速
31	直驱永磁风	风力发	驱永磁式发电机和全功率变流器等关键配套零部件，根据机组总	13m/s；切入风速 3m/s；切出风速	与传统风力发电技术相比，
31	力发电机组	电	体技术参数确定 5MW 级直驱永磁风力发电机组组装工艺和吊装	25m/s；整机最大风能利用系数	发电效率提升 2%-3%。
	力发电机组	电	体技术参数确定 5MW 级直驱永磁风力发电机组组装工艺和吊装	25m/s；整机最大风能利用系数	发电效率提升 2%-3%。
	技术		工艺。单机容量大、千瓦配套费用低、发电效率高。	≥0.45。

					按年处置建筑垃圾 24 万 t
					计算，年节约 20 万 t 天然砂
	建筑垃圾模	固体废	通过开发和设计小型化、模块化建筑垃圾处置模块及控制系统，	建筑垃圾资源化利用率≥95%；再生	石；再生骨料可制成用于道
32	块化处置技	固体废	实现生产线快速布置与高效处置，实现工厂化制造，集装化运输，	建筑垃圾资源化利用率≥95%；再生	路工程的各种无机混合料
32	块化处置技	弃物处理	实现生产线快速布置与高效处置，实现工厂化制造，集装化运输，	骨料含杂率≤0.3%。	路工程的各种无机混合料
	术	弃物处理	现场快速便捷拼装，设备可重复利用。	骨料含杂率≤0.3%。	制品，实现建筑垃圾的绿色
	术		现场快速便捷拼装，设备可重复利用。		制品，实现建筑垃圾的绿色
					循环利用；占地面积小，不
					超过 60m×8m。

			采用不含金属成分和灰分、特殊配方制备的胺基化合物、醚类化	加入汽柴油中可同时降低污染物	按 2019 年全国汽油消耗
	汽柴油清净	交通车	合物等作为主要组分，混合汽柴油后，在发动机内部通过高温高	HC 下降率 5.47%、CO 下降率	12000 万 t，全国柴油 15000
33	增效剂生产		压燃烧过程发挥功效，在燃油燃烧过程中产生大量自由基，引发	4.01%、NO 下降率 10.39%、气体污	万 t 计算，一年可节约 1027
		辆
	技术		连锁的分子链反应，可优化燃烧过程，提高燃烧速度，有效提高	染综合改善率 19.87%，节油率	万 tce；减少 CO2 排放约

			燃油经济性，降低油耗，减少机动车尾气主要污染物。	2.6%。	2731.82 万 t。

	焦炉炉头除	焦化除	采用“炉门上方设固定除尘罩+推焦车封闭及两侧设移动密封挡	净烟气粉尘超低排放：3.1mg/Nm³，	烟气中的苯并芘、焦油等有
34			板”形式以及炉头吸尘罩控制技术，收集在焦炉生产过程中、装煤		机物一并得到治理，降低焦
	尘技术	尘		低于国家标准的 10mg/Nm^3.
			和出焦时炉门产生大量有毒含尘无组织排放的废气。		炉生产对环境的其他影响。


			针对稀土开采瓶颈问题，以镁盐体系替代传统的硫酸铵浸取离子	镁盐体系浸矿的稀土浸出率与硫	从源头消除了矿山氨氮污
				酸铵浸取相当；离子矿稀土回收率
			型稀土矿，获得低浓度稀土浸出液，以离心萃取富集工艺取代传		染和放射性废渣污染，解决
				提高 8%以上。碳酸氢镁溶液用于稀
	稀土高效提	稀土绿	统的碳酸氢铵沉淀富集工艺。针对稀土分离瓶颈问题，以自制的		了稀土分离过程中氨氮、高
35				土萃取分离和沉淀结晶，稀土萃取
	取分离技术	色生产	碳酸氢镁溶液替代液氨、液碱、碳酸氢铵或碳酸钠等用于皂化萃		盐废水治理问题。生产 1t
				率达到 99.5%，稀土产品纯度达到
			取及沉淀结晶制备高纯稀土化合物，同时将产生的含镁废水和 CO2		稀土氧化物综合经济效益
				3N-5N，镁盐废水及 CO2 气体循环
			气体循环回用。		达 1.6-2.0 万元。
				利用率≥90%。


	近空间升华		以碲化镉为核心材料，采用近空间升华法在透明导电玻璃上沉积		平均每片碲化镉发电玻璃
			光电功能材料，利用激光、光刻等实现电池内部串联，并与另一		功率 250W，每年发电量
	法制造大面	绿色建		产品面积≥1.92m²，光电转换效率
36			块玻璃封装制成发电玻璃。解决镀膜过程中玻璃基板高温变形问		200-300kWh，可节省
	积碲化镉发	筑材料		≥13%。
			题、均匀成膜问题和长时间连续生产中玻璃温度控制问题，形成		64-96kgce，减少 CO2 排放
	电玻璃技术
			制备碲化镉发电玻璃成套技术。		146-220kg。

	基于脉冲式		利用脉冲发生器周期性向澄清池中放水，使废水在其自身重力作		消耗电能较同类污水处理
					设备低 50%-75%。产生具有
	旋流澄清的		用下，在旋流澄清池中沿水平和竖直两个方向上同时形成周期性	抗冲击负荷能力强，进水悬浮物浓
		工业废			一定热值的污泥可与原煤
37	矿井水及采		的变加速旋转运动，废水中的悬浮物在旋转过程中彼此碰撞、絮	度最高可达 5000mg/L；产水效果稳
		水处理			一起综合利用；处理后的废
	出水处理技		凝并在池底中部沉淀，达到澄清废水、泥水分离的目的，大幅提	定，悬浮物去除率≥90%。
					水可直接对地下水体进行
	术		高设备的处理效率和沉淀效果。
					补水。


				高强度：静曲强度 364MPa，拉伸
			将木材或竹材定向碾压分离成为一种横向不断裂、纵向松散而交	强度 324MPa；高耐候：阻燃达 B1	林木竹材的利用率≥90%，
	高性能木质	绿色建	错相连的木竹疏解重组单元，然后通过专用酚醛树脂的浸渍对单	难燃，防腐达强耐腐 I 级，防虫达	生产效率提高 50%以上，附
38	重组材料制		元进行包覆，形成一层均匀的树脂胶膜，最终在湿热和压力共同	抗白蚁级；高尺寸稳定性：28h 循	加值提高 3-5 倍，每立方米
		筑材料
	造技术		作用下，浸渍单元产生不同程度压缩密实，实现材料性能的大幅	环水煮膨胀率为 0.6%；高环保性：	材料可利用 2.8m³ 林木竹

			增强。	甲醛释放量为 0.1mg/L，不含重金	材。
				属。

			通过风/光/储/网电等多能互补控制构成直流微电网，为多油井电控	工作温度：﹣40 -﹢80℃。驱动适	比传统模式相比，节约变压
	多能互补型		终端供电，发挥直流供电和多机集群优势。各抽油机冲次依采油		器台数 90%以上，节约变压
				应范围：额定电压 380V、660V、
	直流微电网	高效节	工况优化调节，通过物联网实现集群协调和监控管理，使各抽油		器容量 65%；吨液生产有功
39				1140V 的三相异步电动机、永磁同
	及抽油机节	能装备	机倒发电馈能经直流母线互馈共享循环利用，提高能效，降低谐		节电率 15%-25%，无功节电
				步电动机，功率范围在 5-55kW 的
	能群控技术		波污染，解决油田抽油机电控采油工艺和能效问题，大幅降低变		率 90%-95%；网侧功率因数
				各种抽油机。
			压器容量、台数、线路损耗和抽油机电耗。		优于 0.95。


	污水源热泵	高效节	污水源热泵流道式换热器呈宽大矩形结构，无任何凸起物或支撑	换热器换热系数 K≥1500W/	每吨污水可回收 1.8-3.6 万
40	系统流道式		点，因此原生污水无需前置防堵、过滤设备，不会造成钩挂与缠	（m²·℃），污水源热泵系统综合能	kJ 热量，制热成本约 38 元
		能装备
	换热技术		绕，延缓污垢集聚，提高传热效率。	效比≥3.5。	/GJ，供暖投资约 100 元/m²。

	低压直驱车		将发动机脱耦的车载空调系统压缩机低压直驱技术应用于车辆驾		能源供给可使用商用车蓄
		高效节	驶舱用变频空调系统，实现以燃油为输入的发动机和空调系统同	直流电压 24V，制冷量 2000W，功	电池，淘汰了高耗能的逆变
41	用空调关键
		能装备	步工作模式向低压直流电为输入的脱耦工作模式转变，显著提高	率 740W，能效比 2.7。	器和整流模块，实现直驱节
	技术
			车载空调系统能效、环保性和安全性。		能运行，能效提升 36%。


	单桶洗无外		通过分析水流运动轨迹、排水收集及溅水问题，改变洗衣机套筒	单位功效耗电量	节水 30%，节约 30%洗涤
	桶全自动洗	高效节	结构，优化为无外桶的单桶洗结构。通过多维立体减振降噪技术、	0.0098kWh/(cycle·kg)，单位功效用
42					剂使用量，单台洗衣机节材
	衣机关键技	能装备	水位双检测技术及偏心双检测技术等，确保达到洁净的洗涤效果，	水量 9.3L/(cycle·kg)，洗净比、漂洗
					约 3kg。
	术		实现洗衣机低噪、节水运行。	性能优于 1 级能效标准规定值。


			通过水性聚氨酯、丙烯酸环氧树脂及氟碳树脂分子间的协同作用，
			结合聚氨酯丙烯酸树脂的耐候性和弹性、环氧氟碳树脂的粘接防	底漆涂层耐盐雾 1000h，耐人工老
			腐性，实现涂料防风沙（石）功能；通过水性聚氨酯、硅丙树酯
	高端水性漆			化 2000h，涂膜断裂伸长率 290%；	吨产品生产过程可节约石
			和醇酸树脂间化学交联，引入改性纳米粒子单分散体复合微球，
	聚合物改性	绿色建		面漆涂层耐水性 240h，硬度 2H，	油化工溶剂 0.5t，施工过程
43			提高涂层的抗紫外线性和保光保色性，实现无机械损耗，核心部
	水性化合成	筑材料		耐擦洗性 3000 次，耐污渍持久性由	可节约稀释溶剂 0.2t、石油
			件可回收；比罗茨风机节能 30%，负压比水环节能 40%。
	技术			60 提高到 85，抗菌性 99%，防霉菌	化工涂料基料 0.25t。
			涂料的高耐候性；通过水性聚氨酯、环氧丙烯酸树脂、硅丙树脂
				性 0 级。
			与填料助剂间的相互作用，形成一体化致密保护层，提高涂料防

			腐性。

			采用新型生物溶剂，将生物质原料进行选择性的物理溶解和分离，	纤维素浆收率可达 45%以上，制浆	年秸秆消耗量 50 万 t（绝
		农业废	形成具有易高值化利用的木质素、半纤维素和纤维素等组分，生
	生物质精炼			化学品回收率大于 99%；原料中纤	干）项目，投资回收期约 5
44		弃物资源	产生物质航空煤油、表面活性剂、功能糖、可降解材料等高值化
	一体化技术			维素、半纤维素、木质素高价值综	年，可带动农民增收；无工
		化利用	系列产品。生产过程中的生物溶剂和水等，通过蒸发、蒸馏等回
				合利用率≥85%。	艺废水产生。
			收方法，循环回收利用。

				沥青固废掺配率≥90%，满足热拌沥	相比热拌沥青混凝土，节约
	沥青路面固		将废旧沥青路面材料无尘化处理, 经破碎、整形、筛分等工序，添	青混凝土各项技术要求。抗高温抗	50%成本。生产无需加热，
	沥青路面固	资源循	加水泥、矿粉、乳化沥青和水，通过分级分步拌和方式，生产环	开裂性能：60℃动稳定度≥5000 次	不产生废水、废气及废渣，
45	废乳化沥青	资源循	加水泥、矿粉、乳化沥青和水，通过分级分步拌和方式，生产环	开裂性能：60℃动稳定度≥5000 次	不产生废水、废气及废渣，
45	废乳化沥青	环利用	保型常温再生沥青混凝土，减少沥青材料和石料使用量，促进资	/mm，15℃劈裂强度≥0.8MPa，冻融	无沥青烟排放；每生产 1t
	冷再生技术	环利用	保型常温再生沥青混凝土，减少沥青材料和石料使用量，促进资	/mm，15℃劈裂强度≥0.8MPa，冻融	无沥青烟排放；每生产 1t
	冷再生技术		源节约。	劈裂强度比≥80%，48h 形成早期强	冷再生沥青混凝土，可节约
			源节约。	劈裂强度比≥80%，48h 形成早期强	冷再生沥青混凝土，可节约
				度。	900kg 碎石和 5kg 沥青。

	复杂铸件无		利用砂型/芯的无模铸造精密成形技术，基于形性可控的型砂材料	制造周期缩短 50%以上，替代传统
	复杂铸件无		及无模成形数字化复合成形系列化装备，针对铸造行业提供个性	制造周期缩短 50%以上，替代传统	与传统铸造工艺相比，成本
46	模复合成形	铸造	及无模成形数字化复合成形系列化装备，针对铸造行业提供个性	金属模及木模，实现铸件无模化绿	与传统铸造工艺相比，成本
46	模复合成形	铸造	化铸型无模复合成形快速制造短流程生产线，实现复杂零部件产	金属模及木模，实现铸件无模化绿	降低 30%以上。
	制造技术		化铸型无模复合成形快速制造短流程生产线，实现复杂零部件产	色洁净生产。	降低 30%以上。
	制造技术		品个性化、定制化，小批量快速生产。	色洁净生产。
			品个性化、定制化，小批量快速生产。

					电站 660MW 锅炉汽包现场
				焊接修复性能指标不低于原产品，	再制造与制造安装新汽包
			基于全生命周期管理理念，通过前检测评估、设计、再制造、性	大型设备残余应力不高于修复前的	相比：可节约电能等能源 22
			基于全生命周期管理理念，通过前检测评估、设计、再制造、性	1.2 倍，延长使用寿命 8-10 年；表	倍及钢材 281t（汽包按长
	在役特种设		能检测、寿命评价等系统化再制造流程，结合应力模拟计算和消	1.2 倍，延长使用寿命 8-10 年；表	倍及钢材 281t（汽包按长
	在役特种设	装备再	能检测、寿命评价等系统化再制造流程，结合应力模拟计算和消	面电弧喷涂：年磨损率小于 0.2mm；	30m，外径 2m，钢板厚度
47	备再制造成	装备再	除、补偿加热设计焊后热处理、激光清洗、涂层现场再制造等先	面电弧喷涂：年磨损率小于 0.2mm；	30m，外径 2m，钢板厚度
47	备再制造成	制造	除、补偿加热设计焊后热处理、激光清洗、涂层现场再制造等先	年腐蚀率小于 0.15mm；超音速火焰	200mm 计算），减少汽包生
	套技术	制造	进技术，为电力、机电等行业在役关键敏感设备及特种设备部件	年腐蚀率小于 0.15mm；超音速火焰	200mm 计算），减少汽包生
	套技术		进技术，为电力、机电等行业在役关键敏感设备及特种设备部件	喷涂：金属-陶瓷复合涂层结合强度	产制造中产生的钢渣等废
			的安装位置现场再制造提供整体性解决方案。	喷涂：金属-陶瓷复合涂层结合强度	产制造中产生的钢渣等废
			的安装位置现场再制造提供整体性解决方案。	大于 90MPa，硬度 HV800-1400 可	物排放 1348.8t；几乎不排放
				大于 90MPa，硬度 HV800-1400 可	物排放 1348.8t；几乎不排放
				调控。	废水、有害气体；缩短产品
					制造工期约 2 年。

			去除溶剂，使用环保异氰酸酯替代高毒的 TDI，利用全固含量低粘		无高毒性游离 TDI 释放，
	近零 VOC 无				减少 95%VOCs 排放。立面
			度控制、低温快速固化、抗流淌、轻量化等技术，采用全新原料	不含游离 TDI，TVOC≤10g/L，固
	溶剂 MDI 体				施工抗流淌，2-3 遍施工可
		绿色建	组成设计，制得近零 VOC、无溶剂、不含游离 TDI 的高环保、高	含量≥99%，不含苯、甲苯、乙苯、
48	系单组分聚				达 1.5mm 厚度，节省 60%
		筑材料	性能单组分聚氨酯防水涂料，实现低粘、快固、抗流淌等功能。	二甲苯，不含苯酚、萘、蒽等，全
	氨酯防水涂				人工。采用轻量化技术，相
			采用四步脱水工艺，生产过程无粉尘、无有机废气、废水，实现	部物理力学性能指标符合标准。
	料技术				同干膜厚度，每公斤涂料增
			清洁连续自动化生产。
					加 40%涂层面积。


	高效节能		以晶圆为材料，通过结构外延生长、干法刻蚀、制作碳膜、高温	SiC MOSFET 芯片：击穿电压	新能源汽车电机控制器系
			氧化等工艺来制备 SiC 芯片。通过优化芯片结构，增强电流密度，	≥1200V、导通电阻≤25mΩ，最高工	统效率 99%。促进太阳能，
	SiC 功率器	新能源
49			形成高可靠性栅介质；采用超声波金属焊接工艺和粗铜线键合工	作结温≥200℃。SiC 功率模块：击	风能等可再生能源发展，减
	件及模块关	汽车
			艺，提高端子焊点抗疲劳寿命和连接可靠性；通过端子键合、双	穿电压≥1200V、导通电流≥400A，	少温室气体及有害气体排
	键技术
			面散热、纳米银烧结等互连技术实现 SiC 一体化水冷封装。	最高工作结温≥200℃。	放。


			采用 CO2 跨临界复合式循环系统，通过两种工质的压缩制冷循环，	室外环境温度-12℃、出水温度	在环境温度-35℃下，系统
	超低温 CO2				仍可以较高效率稳定运行；
		高效节	吸取空气中的热量用于供暖。通过对 CO2 高温热能的梯级利用及	55℃，制热综合部分负荷性能系数
50	空气源热泵				与氟利昂空气源热泵相比，
		能装备	涡流管技术，提高 CO2 提取室外环境中空气热能的能力；集成设	IPLV(H)为 2.5。制取 1kW 热量用电
	技术				1kW 制热量节约用电
			计空气换热器实现快速融霜。	约 0.4kWh。
					0.12kWh。


			针对工业生产过程中不同浓度 CO2 排放源，分别采用有针对性的
			捕集方法，尤其针对低浓度 CO2 捕集，基于“AEA 胺液”、CO2 双	吨 CO2 捕集热耗小于 3.2GJ，低于
	CO2 捕集、		塔解吸节能工艺及热、碳、氮、氢四平衡节能技术，使采集成本
				国内平均水平 30%；CO2 管道压力	实现温室气体减排，同时每
	运输、驱油、	温室气	大幅降低；捕集的 CO2 采用管道输送，利用 CO2 混相气驱、CO2
51				控制在 8-11.7MPa，采用密相/超临	埋藏 1t CO2 可采出原油约
	埋藏工程技	体减排	辅助蒸汽吞吐、CO2 非混相驱+刚性水驱、CO2 前置蓄能压裂等采
				界区输送；稠油总体换油率达 2.01；	0.3t。
	术		油技术，将 CO2 注入多种类型油藏，实现 CO2 地质封存，提高油
				稀油总体换油率达 0.78。
			藏采收率，尤其对强水敏低渗油藏和火成岩裂缝油藏取得驱油技

			术突破。

			将破碎后的农林废弃物在无气化剂环境下与陶瓷热载体混合加	温度 550℃生物液产率≥45%，热值
	生物质陶瓷		热，实现热解裂解，生成混合气和生物炭，高温气体经过生物液	≥l4MJ/kg；生物气产率≥16%，热值	以 5 万吨级装备为例，年节
		资源循	喷淋冷凝为生物液和生物气，生物液分离为生物油和木醋液。热	≥14MJ/Nm³；生物炭产率 18%-30%。	约 2.58 万 tce，减排 CO2 约
52	热载体快速
		环利用	载体与生物炭系统分离后，热载体经热烟气加热提升使用，生物	温度≥750℃生物液裂解，生物气产	6.73 万 t；项目内部收益率
	热裂解技术
			炭冷却排出。装备焦油含量低、气体热值高，余热回收效率大于	率≥50%；原料处理能力达 13t/h，	≥12%。

			80%。实现生物油气炭多联产，系统可长周期运行。	电耗≤60kWh/t。

	废旧铅蓄电		整合全自动机械破碎分选、铅栅低温精炼、再生铅冶炼烟气制酸	资源综合利用率 97%、铅回收率	以再生铅产量 20 万吨计，
	池高效回收	资源综		98.6%、废电池中硫资源利用率	综合经济效益可增加约
53			等技术，集成铅膏富氧侧吹连续熔炼等行业先进技术，实现废旧
	利用制造集	合利用		97%；渣含铅 0.93%；再生粗铅主品	6000 万元。有效减少含铅废
			铅酸电池铅、塑料及硫酸等资源的全循环高效利用。
	成技术			位 98.5%、再生聚丙烯纯度 99%。	水和废气排放量。


	单体大容		聚合物锂离子电池由铝塑膜包装，电解质采用固态/凝胶态聚合物	电池内阻＜0.35mΩ；磷酸铁锂电池	采用 NMP 及预热回收进行
				系统平均能量密度≥167Wh/kg，系
	量、固态聚合	高效储	膜，无游离电解液，极大提升了电池安全性，规格与外形可根据		资源循环利用，系统回收效
54				统实际温升≤6℃；储能方向循环次
	物锂离子电	能	需要灵活调整；铝塑膜包装取代了钢壳/铝壳，有效提高单体电池		率＞99%，余热回收效率＞
				数 10000 次以上，衰减不低于 80%，
	池技术		的能量密度。		40%。
				使用寿命不低于 12 年。

			用高性能硅橡胶绝缘材料及浇注工艺，结合主动消除局部放电、	容量：100-2500kVA/10kV；局部放
				电≤5pC；主绝缘 3 重冗余；能效指
	硅橡胶节能		缺陷容错主绝缘、一体化硅胶套管增强表面绝缘等，生产的硅橡		产品具备过载能力和户外
		高效节		标>1 级；材料可回收率>99%；燃
55	配电变压器		胶浇注干式变压器满足电力变压器一级能效要求，电气和消防安		适应性；具有免维护优势，
		能装备		烧等级 F1；绕组可燃物质量<2%；
	技术		全可靠性高，产品终身免维护。所使用硅钢、铜材、硅橡胶等主		可大量服务于农村电网。
				噪音<55dB，<45dB；允许长期过载
			材均可回收利用，生产过程能耗仅为是常规变压器的 10%。
				20%。

				芯壳分离准确率＞98%；外壳、铜	提高退役动力电池的回收
				回收率＞98%；铝回收率＞95%；锂	提高退役动力电池的回收
	退役动力电		采用废旧动力电池自动化拆解、破碎和分离，以及电池废料高附	回收率＞98%；铝回收率＞95%；锂	经济价值，提炼了磷酸铁、
	退役动力电		采用废旧动力电池自动化拆解、破碎和分离，以及电池废料高附	综合回收率＞92%；铁、磷回收率	经济价值，提炼了磷酸铁、
	池高值化综	资源循	加值湿法回收工艺，回收铜、铝、碳酸锂、磷酸铁和石墨等资源，	综合回收率＞92%；铁、磷回收率	碳酸锂、石墨等原料，产品
56	池高值化综	资源循	加值湿法回收工艺，回收铜、铝、碳酸锂、磷酸铁和石墨等资源，	＞92%；回收再生磷酸铁锂材料	碳酸锂、石墨等原料，产品
56	合回收利用	环利用	实现从废旧电池中回收原料并再次做成电池材料的产业链循环利	＞92%；回收再生磷酸铁锂材料	附加值提高了 40%，极大减
	合回收利用	环利用	实现从废旧电池中回收原料并再次做成电池材料的产业链循环利	0.1C 充电比容量≥155mAh/g；石墨	附加值提高了 40%，极大减
	技术		用，解决低能耗、低成本、高效回收废旧电池有价组分的问题。	0.1C 充电比容量≥155mAh/g；石墨	缓动力电池原材料紧缺问
	技术		用，解决低能耗、低成本、高效回收废旧电池有价组分的问题。	回收率＞98.5%；再生石墨纯度＞	缓动力电池原材料紧缺问
				回收率＞98.5%；再生石墨纯度＞	题，实现资源循环利用。
				99.7%	题，实现资源循环利用。
				99.7%

			建立基于液相色谱技术的 11 种抗生素同时检测技术，对粪污中抗		抗生素削减率 80%-95%；
			建立基于液相色谱技术的 11 种抗生素同时检测技术，对粪污中抗	11 种抗生素检出限为 0.1-1.9μg/kg。	减少或切断抗生素向农业
	养殖粪污中		生素进行快速检测。将粪污和抗生素特异性降解功能菌混合，添	11 种抗生素检出限为 0.1-1.9μg/kg。	减少或切断抗生素向农业
	养殖粪污中		生素进行快速检测。将粪污和抗生素特异性降解功能菌混合，添	吨粪污添加抗生素功能菌 1kg，好	环境中迁移，提升土壤有机
	抗生素削减	绿色农	加有机物料调节碳氮比，调节堆体含水量到合适的水平。将混合	吨粪污添加抗生素功能菌 1kg，好	环境中迁移，提升土壤有机
57	抗生素削减	绿色农	加有机物料调节碳氮比，调节堆体含水量到合适的水平。将混合	氧堆肥碳氮比为 25-28：1，混合物	质，增加土壤中微生物多样
57	及粪污肥料	业	物置于立式堆肥反应器或槽式反应槽里进行好氧发酵，经曝气使	氧堆肥碳氮比为 25-28：1，混合物	质，增加土壤中微生物多样
	及粪污肥料	业	物置于立式堆肥反应器或槽式反应槽里进行好氧发酵，经曝气使	含水率 55%-65%；发酵 20 天左右，	性，控制农田系统中有害生
	化利用技术		混合物氧气浓度为 2%-3%，实现粪污腐熟和抗生素降解率大于	含水率 55%-65%；发酵 20 天左右，	性，控制农田系统中有害生
	化利用技术		混合物氧气浓度为 2%-3%，实现粪污腐熟和抗生素降解率大于	发芽指数>70%。	物；一定程度上减少化肥农
			80%。	发芽指数>70%。	物；一定程度上减少化肥农
			80%。		药的使用。
					药的使用。

			利用废旧电池可用性多维度评价方法及快速分选技术、智能分时		退役电池成本仅为同类新
	废旧动力蓄	资源循	主动被动协同响应电池均衡技术以及模块化设计、柔性兼容的退	电极组分一次收集率≥90%。通过氧	电池的 30%；通过回收废旧
58	电池综合利	资源循	役电池储能系统应用技术，通过过热蒸汽热解处理电解液的技术	化铝包覆和锰掺杂实现正极材料改	锂电池中的锂、钴、镍、锰、
58	电池综合利	环利用	役电池储能系统应用技术，通过过热蒸汽热解处理电解液的技术	化铝包覆和锰掺杂实现正极材料改	锂电池中的锂、钴、镍、锰、
	用技术	环利用	及装置、电池组分干法全自动分离收集技术及装置和氧化铝包覆	性再生，首次放电容量 120.9mAh/g。	铜、铝、石墨、隔膜等材料，
	用技术		及装置、电池组分干法全自动分离收集技术及装置和氧化铝包覆	性再生，首次放电容量 120.9mAh/g。	铜、铝、石墨、隔膜等材料，
			和锰掺杂，实现废旧磷酸铁锂电池正极材料修复再生。		能实现较好的经济收益。

					再生砂 100%替代新砂，实
			针对粘土、水玻璃、树脂、树脂-粘土混合等不同类型铸造废砂，	热湿法再生砂含泥量＜0.2%，灼减	现废砂零排放，同时减少了
			针对粘土、水玻璃、树脂、树脂-粘土混合等不同类型铸造废砂，	热湿法再生砂含泥量＜0.2%，灼减	90%新砂开采量，性能优于
	非有机型铸		通过机械再生、热法再生和湿法再生技术的组合，实现再生循环	量＜0.2%，细粉含量＜0.3%，酸耗	90%新砂开采量，性能优于
	非有机型铸		通过机械再生、热法再生和湿法再生技术的组合，实现再生循环	量＜0.2%，细粉含量＜0.3%，酸耗	新砂，用砂成本降低 20%，
	造废砂的热	资源循	利用。通过热法复式焙烧炉焙烧，去除废砂表面的有机树脂膜及	值＜5ml/50g。潮模再生砂综合能耗	新砂，用砂成本降低 20%，
59	造废砂的热	资源循	利用。通过热法复式焙烧炉焙烧，去除废砂表面的有机树脂膜及	值＜5ml/50g。潮模再生砂综合能耗	显著降低铸件废品率并缩
59	湿法联合再	环利用	其它热不稳定杂质，在湿法强力擦洗机中柔性擦洗，深度去除废	＜27.3kgce/t，碱酚树脂及水玻璃再	显著降低铸件废品率并缩
	湿法联合再	环利用	其它热不稳定杂质，在湿法强力擦洗机中柔性擦洗，深度去除废	＜27.3kgce/t，碱酚树脂及水玻璃再	短铸件清理工时。实现废水
	生技术		砂表面杂质，同时在湿法过程中对再生砂进行表面改性，提高再	生砂综合能耗＜60.7kgce/t，混合型	短铸件清理工时。实现废水
	生技术		砂表面杂质，同时在湿法过程中对再生砂进行表面改性，提高再	生砂综合能耗＜60.7kgce/t，混合型	零排放，回收的粉尘和滤泥
			生砂表面活性。热法再生过程中的余热经回收后用于烘干湿砂。	再生砂综合能耗＜44kgce/t。	零排放，回收的粉尘和滤泥
			生砂表面活性。热法再生过程中的余热经回收后用于烘干湿砂。	再生砂综合能耗＜44kgce/t。	作为耐火材料生产新型轻
					作为耐火材料生产新型轻
					质防火建材。

				降低燃油重组分馏程温度 1-5℃。
	能降低燃油		选用煤油和植物粉经光照射等工艺得到富含生物酶的基础液，结	节油率：京六汽油车 3.8%（碳平衡	按 2019 年全国汽油消耗
	重组分馏程		选用煤油和植物粉经光照射等工艺得到富含生物酶的基础液，结	法），柴油发动机 3%（台架测试）。	12000 万 t，全国柴油 15000
	重组分馏程	交通车	合燃油、促活剂、分散剂、稳定剂等制成燃油清净增效剂。使用	法），柴油发动机 3%（台架测试）。	12000 万 t，全国柴油 15000
60	温度的燃油	交通车	合燃油、促活剂、分散剂、稳定剂等制成燃油清净增效剂。使用	尾气 HC、CO、NOx 减排率：汽油	万 t 计算，一年可节约
60	温度的燃油	辆	时通过向成品燃油中添加该增效剂，促进燃油在发动机内的充分	尾气 HC、CO、NOx 减排率：汽油	万 t 计算，一年可节约
	清净增效剂	辆	时通过向成品燃油中添加该增效剂，促进燃油在发动机内的充分	车 25%、20%、25%；柴油发动机	1326.6 万 tce；可减少 CO2
	清净增效剂		燃烧，降低污染物排放，减少机械磨损，实现燃油高效清洁利用。	车 25%、20%、25%；柴油发动机	1326.6 万 tce；可减少 CO2
	技术		燃烧，降低污染物排放，减少机械磨损，实现燃油高效清洁利用。	19%、20%、7%；总 PM 和 PM2.5	排放约 3528.756 万 t。
				减排率 22%。

	集成吸声、		将珍珠岩颗粒、合成纤维和水泥等混合搅拌成不同材质的半干料，
	集成吸声、		分别放入特制模具中的不同位置，利用压缩机压制形成上下结构
	隔声、抗压功		分别放入特制模具中的不同位置，利用压缩机压制形成上下结构		铁路声屏障降噪效果
	隔声、抗压功	减振降	的半成品砖，通过胶粘制成成品砖。珍珠岩尖劈共振吸声砖面向	降噪系数达 0.90，隔声性能为	铁路声屏障降噪效果
61	能的珍珠岩	减振降	的半成品砖，通过胶粘制成成品砖。珍珠岩尖劈共振吸声砖面向	降噪系数达 0.90，隔声性能为	7.4-11dBA，成本降低
61	能的珍珠岩	噪	声波入射方向的表面采取尖劈式形状，可以降低声波反射，提高	43dB，抗压强度达 7.5MPa。	7.4-11dBA，成本降低
	尖劈吸声砖	噪	声波入射方向的表面采取尖劈式形状，可以降低声波反射，提高	43dB，抗压强度达 7.5MPa。	1%-3%。
	尖劈吸声砖		吸声效果；在内部构筑球型共振腔和 U 型槽结构，实现吸声、隔		1%-3%。
	制造技术		吸声效果；在内部构筑球型共振腔和 U 型槽结构，实现吸声、隔
	制造技术		声和抗压综合功能。
			声和抗压综合功能。

			以 HDPE 树脂为底膜，单层涂覆热熔压敏性自粘胶膜层，搭接弹	膜断裂伸长率≥500%；断裂拉伸强
			性涂层制成复合防水卷材，通过改良底膜配方，使底膜兼具高强	膜断裂伸长率≥500%；断裂拉伸强
	特种多材多		性涂层制成复合防水卷材，通过改良底膜配方，使底膜兼具高强	度≥18MPa；钉杆撕裂强度 500N；
	特种多材多		度抗冲击性和优良的胶附着性；通过改良自粘胶配方，解决 HDPE	度≥18MPa；钉杆撕裂强度 500N；	无污水排放，少量边角料可
	层高分子复	绿色建	度抗冲击性和优良的胶附着性；通过改良自粘胶配方，解决 HDPE	拉力≥700N/50mm；抗穿刺强度	无污水排放，少量边角料可
62	层高分子复	绿色建	非极性材料对压敏粘合性、粘度强度要求较高的问题；通过改良	拉力≥700N/50mm；抗穿刺强度	回收利用，微量废气和粉尘
62	合防水卷材	筑材料	非极性材料对压敏粘合性、粘度强度要求较高的问题；通过改良	≥360N；尺寸变化率（80℃，24h）	回收利用，微量废气和粉尘
	合防水卷材	筑材料	弹性涂层材料配方，实现涂层薄膜既连续又能形成凹凸微孔结构，	≥360N；尺寸变化率（80℃，24h）	均有效处理。
	生产技术		弹性涂层材料配方，实现涂层薄膜既连续又能形成凹凸微孔结构，	≤±1.2%；与后浇混凝土剥离强度	均有效处理。
			可与混凝土牢固结合。通过改进卷材工业化复合成型生产工艺，	（无处理）≥ 2.5N/mm。
			实现 HDPE 复合成型连续化生产。	（无处理）≥ 2.5N/mm。
			实现 HDPE 复合成型连续化生产。

			将高温熔态冶金钢渣在一个转动的密闭容器中处理，在工艺介质		采用密闭容器进行处理，烟
			将高温熔态冶金钢渣在一个转动的密闭容器中处理，在工艺介质	处理一罐渣流程短，只需	气排放浓度≤10mg/Nm³，平
	滚筒法冶金		和冷却水共同作用下，高温渣被急速冷却、碎化和固化，并由高	处理一罐渣流程短，只需	气排放浓度≤10mg/Nm³，平
	滚筒法冶金	固体废	和冷却水共同作用下，高温渣被急速冷却、碎化和固化，并由高	20min-30min；成品渣粒度≤10mm	均降低颗粒物排放
63	钢渣高效清	固体废	温熔融状态处理成低温粒化状态，实现破碎和渣钢分离同步完成。	20min-30min；成品渣粒度≤10mm	均降低颗粒物排放
63	钢渣高效清	弃物处理	温熔融状态处理成低温粒化状态，实现破碎和渣钢分离同步完成。	达到 90%以上，金属铁含量≤3%。	2-4mg/Nm³；吨渣回收铁资
	洁处理技术	弃物处理	整个系统进渣安全可控、短流程、清洁化（渣不落地、水循环使	达到 90%以上，金属铁含量≤3%。	2-4mg/Nm³；吨渣回收铁资
	洁处理技术		整个系统进渣安全可控、短流程、清洁化（渣不落地、水循环使	烟气排放浓度≤10mg/Nm³。	源 0.22kg、吨渣用电约
			用零外排、废气集中处理超低排放）。	烟气排放浓度≤10mg/Nm³。	源 0.22kg、吨渣用电约
			用零外排、废气集中处理超低排放）。		10kWh。
					10kWh。

			二、清洁生产产业

				铜回收率＞96%；锑回收率＞90%；	能够实现铅、锌、锑、铋、
				铜回收率＞96%；锑回收率＞90%；	铜、金、银、碲、硫等多金
			利用氧化物、硫化物、硫酸盐、单质等交互反应过程以及固相、	银回收率＞97%；铅回收率＞	铜、金、银、碲、硫等多金
	复杂多金属	固体废	利用氧化物、硫化物、硫酸盐、单质等交互反应过程以及固相、	银回收率＞97%；铅回收率＞	属复杂原料的有价元素的
	复杂多金属	固体废	液相、气相等多相耦合反应过程，处理含有铅、锌、锑、铜、锡、	97.5%；金回收率＞97.5%；铋回收	属复杂原料的有价元素的
	物料协同冶	弃物处理	液相、气相等多相耦合反应过程，处理含有铅、锌、锑、铜、锡、	97.5%；金回收率＞97.5%；铋回收	综合回收，以及各种渣料的
1	物料协同冶	弃物处理	镍、铋、碲、金、银、砷、硫、铁、氟、氯、铬等十几种元素的	率＞90%；锌回收率＞90%；脱硫率	综合回收，以及各种渣料的
1	炼及综合回	及综合利	镍、铋、碲、金、银、砷、硫、铁、氟、氯、铬等十几种元素的	率＞90%；锌回收率＞90%；脱硫率	无害化处置，废气、废水达
	炼及综合回	及综合利	复杂物料，进行回收。采用逆流焙烧干燥、富氧侧吹冶炼、富氧	＞98.5%；氧浓度最高 95%；废水、	无害化处置，废气、废水达
	收关键技术	用	复杂物料，进行回收。采用逆流焙烧干燥、富氧侧吹冶炼、富氧	＞98.5%；氧浓度最高 95%；废水、	标排放，渣处理投资 1200
	收关键技术	用	燃料浸没燃烧等技术，保证处理后的弃渣属于一般固废。	废气、固体废物优于国家现行排放	标排放，渣处理投资 1200
			燃料浸没燃烧等技术，保证处理后的弃渣属于一般固废。	废气、固体废物优于国家现行排放	元/t，渣回收铜 20kg/t，回
				标准。	元/t，渣回收铜 20kg/t，回
				标准。	收锌 10kg/t。
					收锌 10kg/t。

	固废基高性				提高工业固废利用价值，产
	固废基高性		以矿渣、钢渣、脱硫石膏等大宗固体废弃物为主要原料，通过机		品应用成本仅为水泥等传
	能尾矿胶结		以矿渣、钢渣、脱硫石膏等大宗固体废弃物为主要原料，通过机		品应用成本仅为水泥等传
	能尾矿胶结	固体废	械活化和添加高效激发剂，有效激活固废潜在胶凝活性。新型高	充填体强度最高可达 6MPa 以上，	统胶凝材料 50%以下且性
2	充填胶凝材	固体废	械活化和添加高效激发剂，有效激活固废潜在胶凝活性。新型高	充填体强度最高可达 6MPa 以上，	统胶凝材料 50%以下且性
2	充填胶凝材	弃物处理	效尾矿胶结充填胶凝材料可适用于多种类型难胶结尾矿（特别是	充填灰砂比可达 1：10 以上。	能更高；促进矿山尾矿减量
	料制备和应	弃物处理	效尾矿胶结充填胶凝材料可适用于多种类型难胶结尾矿（特别是	充填灰砂比可达 1：10 以上。	能更高；促进矿山尾矿减量
	料制备和应		超细全尾砂），实现“以废治废”。		排放，消除尾矿库带来的安
	用技术		超细全尾砂），实现“以废治废”。		排放，消除尾矿库带来的安
	用技术				全隐患和环境破坏。
					全隐患和环境破坏。

				发电机组单机功率
			通过工业炼化尾气安全防泄漏系统、防回火进气系统、空燃比自	500kW-1200kW；适应燃气低热值
	工业炼化尾	工业余	动控制、智能管理、远程监控等技术，避免工业炼化尾气作为内	≥3.8MJ/Nm³；燃气中氢气含量	发电效率≥37%，降低煤炭
3	工业炼化尾	工业余	燃机燃料时回火、放炮、爆震等不正常燃烧现象，隔离 CO、H2S	≤60%；燃气中一氧化碳含量≤90%；	发电效率≥37%，降低煤炭
3	气发电技术	气利用	燃机燃料时回火、放炮、爆震等不正常燃烧现象，隔离 CO、H2S	≤60%；燃气中一氧化碳含量≤90%；	消耗，有效减少 CO2 排放。
	气发电技术	气利用	等有毒成分，实现发电机组的全自动控制，有效解决燃气内燃发	额定工况燃气热耗率	消耗，有效减少 CO2 排放。
			等有毒成分，实现发电机组的全自动控制，有效解决燃气内燃发	额定工况燃气热耗率
			电机组燃用工业炼化尾气（H2≥60%，CO≥90%）的难题。	≤10.5MJ/kWh；机油消耗率
				≤0.8g/kWh。

	钢铁行业重		根据烧结风箱烟气排放特征差异，在不影响烧结矿质量前提下，	颗粒物≤10mg/m³；SO2≤15mg/m³；	固体燃耗降低
	点工序多污	工业烟	选择特定风箱段烟气循环回烧结台车表面，用于热风烧结。剩余	NOx≤50mg/m³；二噁英 0.021ng	固体燃耗降低
	点工序多污	工业烟	选择特定风箱段烟气循环回烧结台车表面，用于热风烧结。剩余	NOx≤50mg/m³；二噁英 0.021ng	6.3%-10.8%、烧结矿提产
4	染物超低排	气尾气处	烟气首先通过脱硫区进行 SO2 吸附及氧化，然后与喷入的氨气混	TEQ，烟气循环率>25%、吨矿烟气	6.3%-10.8%、烧结矿提产
4	染物超低排	气尾气处	烟气首先通过脱硫区进行 SO2 吸附及氧化，然后与喷入的氨气混	TEQ，烟气循环率>25%、吨矿烟气	3.2%-6.2%；综合治理成本
	放控制耦合	理	合进入脱硝区发生脱硝反应。活性炭法吸附的 SO2 经脱附、氧化	量减少 21.5%-25%、CO 减排	3.2%-6.2%；综合治理成本
	放控制耦合	理	合进入脱硝区发生脱硝反应。活性炭法吸附的 SO2 经脱附、氧化	量减少 21.5%-25%、CO 减排	12-15 元/t。
	技术		等过程制备硫酸副产品。	1.72-4.4kg/t。	12-15 元/t。
	技术		等过程制备硫酸副产品。	1.72-4.4kg/t。

			采用高压水为动力，用一定压力的高压水和一定浓度的钢丸在耐		相比传统酸洗等表面清理
			采用高压水为动力，用一定压力的高压水和一定浓度的钢丸在耐	除鳞效能≤3.5kw•h/m²；清理后表面	工艺，该技术可实现吨钢废
			磨除鳞喷头内充分混合，形成高能固液两相流，通过高速微细磨	除鳞效能≤3.5kw•h/m²；清理后表面	工艺，该技术可实现吨钢废
	金属表面无	无毒无	磨除鳞喷头内充分混合，形成高能固液两相流，通过高速微细磨	清洁度 Sa3.0 级；表面粗糙度	酸减排 20kg、含酸废水减排
	金属表面无	无毒无	料的打击磨削与高压水楔强力冲蚀共同作用，一次性清除金属表	清洁度 Sa3.0 级；表面粗糙度	酸减排 20kg、含酸废水减排
5	酸除鳞成套	害原料替	料的打击磨削与高压水楔强力冲蚀共同作用，一次性清除金属表	Ra2.0-Ra16（可调）；技术适应性：	0.6t；可全面满足不同材质
5	酸除鳞成套	害原料替	面氧化层、油、盐、粉尘等杂质，确保待加工金属基体表面无任	Ra2.0-Ra16（可调）；技术适应性：	0.6t；可全面满足不同材质
	技术	代	面氧化层、油、盐、粉尘等杂质，确保待加工金属基体表面无任	普碳钢、不锈钢、钛合金、高强钢	金属、不同类型表面污染物
	技术	代	何附着物，过程中水与磨料可循环使用，产生的废渣作为铁精矿	普碳钢、不锈钢、钛合金、高强钢	金属、不同类型表面污染物
			何附着物，过程中水与磨料可循环使用，产生的废渣作为铁精矿	等材质。	的清理需求，生产成本较传
			等可直接回收，并且无其他废水、废气排放。	等材质。	的清理需求，生产成本较传
			等可直接回收，并且无其他废水、废气排放。		统工艺降低 10%-70%。
					统工艺降低 10%-70%。

			以丙交酯为原材料，在催化剂作用下开环聚合得到聚乳酸，通过	聚乳酸转化率约 95%；光学纯度超
	聚乳酸及其	无毒无	采用消旋丙交酯与 L-L 丙交酯分离技术，提高聚合反应的转化率。		每吨聚乳酸产品的水消耗
				过 96%；相对分子质量
6	制品清洁生	害原料替	使用有机成核剂、无机成核剂复合方式，提高聚合物的总结晶速		降低 31.4%；电消耗降低
				≥2.5×10⁵g/mol；熔体中的残余单体
	产技术	代	度，改变球晶尺寸，显著提高聚合物的热变形温度，采用上述配		39.6%；COD 排放降低 40%。
				含量≤0.2%。
			方及生产工艺生产聚乳酸制品耐热温度和力学性能良好。


			利用微生物共生原理，筛选并富集培育高浓度复合菌群，实现污		节省土地资源 50%以上；排
	兼氧膜生物	城镇污	水中 C、N、P 及有机剩余污泥同步高效去除，大幅提高系统适应	出水优于国标一级 A 标准，主要指	泥少，节省污泥处置费 90%
7	反应器污水		能力和处理效率，形成标准化装备和模块化设施，利用“远程监控	标可达地表水准Ⅲ/Ⅳ类标准，基本	以上；设备日常运行无需专
		水处理
	处理技术		+4S 流动站”管理系统，实现污水处理设备集中远程无人监管，自	不外排有机污泥。	人值守，节省人力资源 90%

			动稳定运行。		以上。

	无毒无害皮	无毒无	将无铬鞣剂运用于制革鞣制工序中，替代了传统铬鞣工艺。鞣制	游离甲醛、总苯化合物、VOC、Cr6+	废水回用率达 60%以上，减
8	革清洁生产	害原料替	时间短、温度低，节约能耗，对裸皮起到明显鞣制作用，同时避		少化工原料使用 30%以上，
				零排放。
	技术	代	免向制革废水及皮革纤维中引入有毒有害物质。		中水转化率 80%以上。


			融合金属膜材料、膜元件制备技术、膜分离、膜装备、膜系统工
	金属膜冶炼		程应用等技术，实现矿热炉及类矿热炉烟气（含尘<150g/Nm³）在	工作温度 200-550℃；净化前气体	22500kVA 铁合金矿热炉上
			高温下精密气固分离，得到洁净煤气（含尘<10mg/Nm³），经换热
	炉高温气体	大气污		含尘量 0-150g/Nm³；净化后气体含	应用，年可多回收净煤气约
9			器回收热能（同时得到纯净焦油等）后，送至用户处作为化工原
	干法净化节	染防治		尘量＜10mg/Nm³；过滤精度为	4492.8 万 Nm³，颗粒物年减
			料或燃气发电。核心滤材通过粉末冶金柯肯达尔效应原理制备，
	能减排技术			0.1μm。	排量 1797t。
			成套系统实现高温在线反吹、高温多级排灰、防结露防焦油糊膜、

			自动检测控制和安全防爆等功能。

			以循环流化床反应器为核心，通过反应器内激烈湍动颗粒床层吸	出口 SO2 浓度≤35mg/Nm³；NOX 浓
	烧结（球团）	工业烟	收吸附双重净化、细微颗粒物凝并功效，有机结合选择性催化还	度≤50mg/Nm³；烟尘浓度	多污染物协同脱除，无有色
	多污染物干		原（SCR）、循环氧化吸收（COA）和超滤布袋除尘技术，并通	≤5mg/Nm³；多种污染物协同脱除：	烟羽排放。可减小占地面积
10		气尾气处
	式协同净化		过智能化检测与控制系统，高效脱除 SO2、NOX、SO3、HCl、HF	出口 SO3(硫酸雾)≤5mg/Nm³、重金	约 50%，耗水量节约 30%，
		理
	技术		等酸性气体、重金属（铅、砷、镉、铬、汞等）、二噁英及颗粒	属汞≤3μg/Nm³、二噁英	无废水排放。

			物（含 PM2.5）等多组份污染物。	≤0.1ng-TEQ/Nm³。
					浸水、浸灰、浸酸铬鞣等制
					革工序节约新水 80%、铬粉
	制革准备和		浸灰脱毛和浸酸铬鞣工段的废液分别独立收集，针对各废液中可	悬浮物减排率约 95%，氨氮减排率	20%以上、酶类制剂 50%左
	鞣制工段废	工业污			右、食盐 70%左右。减少铬
11			再使用物质（如石灰、硫化物、酶类、铬等）含量、特点，补充	93.21%，COD 减排率 94.82%，TOC
	液全封闭循	水处理			污泥、灰污泥排放 70%以
			加入相应制剂，代替新水用于生产，实现废液循环利用。	减排率 95.23%。
	环技术				上；节约环保设施用地 70%

					以上；铬鞣废液中铬盐回收
					率≥99%。

	火电机组烟		利用一体化脱硫冷凝塔的结构，采用脱硫剂喷淋和水喷淋降温，	660MW 级火电机组：系统平均提	660MW 级火电机组：年节
		工业烟		水能力达到 90t/h，最大提水出力达
	气超低排放		兼具烟气脱硫、除尘、除雾协同净化功能与烟气冷凝、提水功能，		水量达 100 万 t。与分体布
12		气尾气处		到 147t/h。SO2 统计均值
	及冷凝水回		将旋汇耦合高效脱硫技术与管式除尘除雾技术及混合式烟气提水		置相比占地面积降低
		理		2.39mg/Nm³，烟尘统计均值
	收技术		技术结合，达到超低排放和冷凝水回收目的。		42.7%。
				1.01mg/Nm³。

					与含氰镀金技术相比，同等
			镀金液为中性亚硫酸盐体系，可稳定并连续用于镀金生产。配方	镀金纯度约 99.99%；操作电流密度	生产条件下，废水废气处理
		无毒无	不含中高毒类成分，安全性和环保性好。镀液配方采用具有协同		成本降低 30%左右。每生产
	无氰环保镀			0.2-0.5A/dm²；电流效率≥98%
13		害原料替	效应的组合添加剂，对镀液分散能力、电流效率、镀层外观效果		1kg 镀金量产品可减少
	金技术			（55℃，0.4ASD）；镀金层硬度
		代	及硬度值均具有良好正向影响和调节功能。可满足功能性软金电		0.9kg 氰化钾的使用量，大
				≤HV90。
			镀和装饰性镀金电镀双重需求。		幅降低安全生产及环保成

					本。

				悬浮填料通过负载磁性介质比表
	基于磁性生	城镇污	通过在填料表面负载磁性物质，强化其单位体积负载能力，并且	面积达 1200m²/m³；磁性介质诱导
14	物载体的生		表面进行粗糙化处理加速设备启动速率；磁性悬浮填料的弱磁场	微生物发生磁酶效应强化硝化菌丰	水处理能耗≤0.47kWh/t。
		水处理
	化增效技术		效应可促进微生物分泌多重酶性物质，提升污染物去除效率。	富度≥44%；满足城镇污水处理排放

				一级 A 标准。

	电镀园区污		催化氧化技术结合离子交换工艺、生化处理系统等，通过对各种	稳定达到国家电镀污染物排放标	从源头削减重金属污染物
				准。主要污染物排放（mg/L）：COD
	水污泥综合	工业废	电镀废水处理工艺的优化组合，实现电镀用水清洁处理、重金属		的排放，吨水污染物处理效
15				＜50，总镍＜0.1，总铬＜0.5，氰化
	循环利用技	水处理	污染物在线回收、电镀污水处理、电镀污泥资源化和无害化处理		率≥90%。每吨水处理成本
				物＜0.2，总铜＜0.3，总锌＜1.0，
	术		的全流程处理及循环利用。		降低 20%左右。
				总铝＜2.0，总磷＜0.5，氨氮＜8。


	大型二氧化		利用盐酸作为还原剂，与氯酸钠反应制备二氧化氯，生成的二氧	二氧化氯溶液浓度 8-10g/L；二氧	二氧化氯制备系统的投资
		无毒无	化氯气体经冷却、吸收制成符合标准的二氧化氯水溶液。副产物		成本降低 50%-60%，COD
	氯制备系统			化氯溶液中氯气浓度≤0.2g/L；系统
		害原料替	氯化钠返回电解系统经电解生成氯酸钠，供发生器系统循环使用；		排放相对于 CEH 漂白技术
16	及纸浆无元			应用于纸浆造纸企业，经治理后废
		代/资源	电解系统产生的氢气与氯气在盐酸合成单元制成盐酸，在二氧化		减少 50%，削减 AOX 排放
	素氯漂白技			水 AOX 含量达到制浆造纸工业污
		循环利用	氯发生系统反应器中与电解系统来的氯酸钠进行反应生成二氧化		量≥90%，经济和环境效益
	术			水排放标准。
			氯，使得二氧化氯制作效率高，污染物排放浓度低。		显著。

	利用交变脉	工业循	运用特定频率范围的交变脉冲电磁波，激励水分子产生共振，增	循环冷却水中的总 Fe＜1mg/L；异	循环冷却水系统压缩机能
	冲电磁波的		强水的内部能量，促使在冷却水中形成无附着性的文石及在钢铁
17		环冷却水		养菌总数＜1×104cfu/mL；循环冷却	耗降低 3%以上；节约用水
	循环冷却水		表面形成磁铁层，解决结垢和腐蚀问题。具备一定抑制细菌、藻
		处理		水的浓缩倍率≥6。	30%以上。
	处理技术		类和微生物的作用。


			通过恒压泵将 CO2 稳定在超临界状态下，在第一静态混合器中将		1 年产 15 万立方 CO2 发泡
					挤塑板生产线，对比传统利
			CO2 与促进剂充分混合，用高压计量泵配合质量流量计将 CO2 稳
	利用 CO2 发	无毒无		CO2 发泡挤塑板压缩强度≥200kpa；	用氟利昂发泡，减少氟利昂
			定注入第一阶螺杆，通过第二静态混合器、第三静态混合器与聚
18	泡生产环保	害原料替		抗拉强度≥0.15kPa；尺寸稳定性	约 450t/年，相当于减少碳排
			苯乙烯塑料实现分级充分混合，达到 CO2 稳定注入和顺利发泡的
	挤塑板技术	代		≤0.16；燃烧性能 B1 级。	放约 80 万 t；环保挤塑板生
			目的。由于使用 CO2 替代氟利昂作为发泡剂，避免高潜值温室气
					产成本降低 70 元/m³，节约
			体的排放，从而实现碳减排。
					发泡剂成本 1000 万元/年。


	洗涤剂全生		产品配方采用低泡性主表面活性剂、改性硅油消泡剂等，洗涤时
		高效节	泡沫量少且不稳定容易破裂；低温连续配料，原料及功能助剂在	生产效率提高 50%以上，生产能耗
19	命周期高效				洗涤漂洗节水率约 30%。
		水	常温下有效分散混合。配合计量控制系统，对配料微调，大幅提	降低 75%以上，废水零排放。
	节水技术
			高生产效率，降低生产能耗。


	化工副产高			操作压力 0.7-7.0MPaG；操作温度
			在变换工艺中，利用水相变移热，及时移走变换反应过程产生的	170-350℃；变换系统入口 CO 浓度
	品位蒸汽节				减少冷凝液量、废气排放
		工业余	热量，实现高浓度 CO 深度转化，用两级等温变换即可将原料气中	8%-90%（干基）；变换系统出口
20	能深度转化				量、煤炭消耗量，提高系统
		热利用	70%左右 CO 转化至 0.4%左右，解决了传统绝热变换技术存在的	CO 浓度约 0.4%；反应器阻力
	的水移热变				能效。
			操作易超温、能耗高、系统稳定性差等问题。	≤0.15MPa；副产蒸汽压力
	换技术
				0.5-9.0MPa。

				整个工序不添加产品类药剂和材	吨氰渣节省药剂和材料费
			利用金精矿冶炼过程中产生的含氰废水、氰渣、焙烧烟气、污酸	整个工序不添加产品类药剂和材	用 180 元以上，吨氰渣回收
			利用金精矿冶炼过程中产生的含氰废水、氰渣、焙烧烟气、污酸	料，氰渣中吸附态金和氰化物解吸	用 180 元以上，吨氰渣回收
			废水、生物氧化液等三废的多组分污染因子，直接在生产线耦合	料，氰渣中吸附态金和氰化物解吸	金和氰化物效益 50 元以上，
			废水、生物氧化液等三废的多组分污染因子，直接在生产线耦合	率分别为五、基础设施绿色升级	金和氰化物效益 50 元以上，
	金精矿氰渣	危险废	形成氰渣处理与利用所需的氧化剂、催化剂、抑制剂、稳定剂、	率分别为五、基础设施绿色升级	吨氰渣产品化效益 120 元以
21	金精矿氰渣	危险废	形成氰渣处理与利用所需的氧化剂、催化剂、抑制剂、稳定剂、	90%和 95%以上，氰渣达到相关产	吨氰渣产品化效益 120 元以
21	处理技术	弃物处理	酸化剂、吹脱剂、解吸剂和吸金载体，实现产品类药剂和材料全	90%和 95%以上，氰渣达到相关产	上，吨氰渣节省危险废物处
	处理技术	弃物处理	酸化剂、吹脱剂、解吸剂和吸金载体，实现产品类药剂和材料全	品质量标准，氰渣转型为一般固体	上，吨氰渣节省危险废物处
			部替代，氰渣无害化和产品化、金和氰化物深度回收利用、三废	品质量标准，氰渣转型为一般固体	置费用 5000 元以上，吨氰
			部替代，氰渣无害化和产品化、金和氰化物深度回收利用、三废	废物，废气、废水和废渣均达到相	置费用 5000 元以上，吨氰
			污染因子处理及氰渣转型为一般固废等工序同步完成。	废物，废气、废水和废渣均达到相	渣节省参与反应的三废达
			污染因子处理及氰渣转型为一般固废等工序同步完成。	关环保排放标准。	渣节省参与反应的三废达
				关环保排放标准。	标处理费用 60 元以上。
					标处理费用 60 元以上。

			利用沸腾式泡沫脱硫除尘、精细化喷淋和高效除尘除雾技术和设		通过单塔改造实现 SO2 排
			备，通过在脱硫塔内设置沸腾式脱硫除尘构件，使烟气通过该构		放浓度≤35mg/Nm³，粉尘排
	沸腾式泡沫	工业烟	件自激发形成沸腾式泡沫层，增加气液接触面积和湍流强度，增	单塔脱硫效率>99%、粉尘总体脱除	放浓度≤5mg/Nm³，达到超
22	脱硫除尘一	气尾气处	强 SO2 与浆液的传质效果，提高粉尘颗粒与液相表面碰撞粘附机	单塔脱硫效率>99%、粉尘总体脱除	低排放要求。与传统湿式电
22	脱硫除尘一	气尾气处	强 SO2 与浆液的传质效果，提高粉尘颗粒与液相表面碰撞粘附机	率>80%。	低排放要求。与传统湿式电
	体化技术	理	率；辅助精细化喷淋层及高效除雾器布置，防止塔壁出现烟气走	率>80%。	除尘器相比，项目改造初投
	体化技术	理	率；辅助精细化喷淋层及高效除雾器布置，防止塔壁出现烟气走		除尘器相比，项目改造初投
			廊，提高雾滴湍流凝并效果脱除细微雾滴，实现 SO2 与细颗粒粉		资节省 50%以上，运行维护
			尘的高效脱除及超低排放。		费用可降低约 5%。

	利用皮革固	资源循	以废毛为原料，利用还原及水解工艺制备可控分子量的角蛋白，		按年处理 1 万 t 含铬皮革废
	利用皮革固	资源循	得到蛋白填充剂；以含铬皮革废碎料为原料，采用碱-酶结合水解		按年处理 1 万 t 含铬皮革废
	体废弃物生	环利用/	得到蛋白填充剂；以含铬皮革废碎料为原料，采用碱-酶结合水解	废毛综合利用率≥90%，含铬革屑的	碎料计算，可节约危废处置
23	体废弃物生	环利用/	法和循环工艺提取胶原蛋白，并使用丙烯酸树脂、氨基树脂和聚	废毛综合利用率≥90%，含铬革屑的	碎料计算，可节约危废处置
23	产复鞣剂和	危险废弃	法和循环工艺提取胶原蛋白，并使用丙烯酸树脂、氨基树脂和聚	综合利用率≥99%。	成本约 2000 万元/年，节约
	产复鞣剂和	危险废弃	氨酯对胶原蛋白改性，制备胶原蛋白基填充剂；对提取胶原蛋白	综合利用率≥99%。	成本约 2000 万元/年，节约
	填料技术	物处置	氨酯对胶原蛋白改性，制备胶原蛋白基填充剂；对提取胶原蛋白		原料成本约 2000 万元/年。
	填料技术	物处置	后的含铬残渣，利用氧化、还原工艺制备含铬复鞣剂。		原料成本约 2000 万元/年。
			后的含铬残渣，利用氧化、还原工艺制备含铬复鞣剂。

				燃烧室出口烟气温度≥1100℃，焚
			采用顶喷废液、侧烧辅助燃料的一体化悬浮焚烧技术。“U”型膜式	烧效率≥99.9%，焚毁效率≥99.99%，
	处理高浓度		壁锅炉结构，一侧为燃烧室，燃烧温度≥1100℃，另一侧为急冷室，	焚烧残渣的热灼减率＜5%，干烟气	可回收高纯度无机盐和烟
	含盐有机废	固体废	急冷室内置多组膜式壁管屏，烟气通过急冷室瞬间将携带的熔盐	含氧量为 6%-10%，烟气停留时间	可回收高纯度无机盐和烟
24	含盐有机废	固体废	急冷室内置多组膜式壁管屏，烟气通过急冷室瞬间将携带的熔盐	含氧量为 6%-10%，烟气停留时间	气废热，处理成本 400-600
24	液焚烧炉技	弃物处理	转为固态，落到燃烧室与急冷室底部设置熔盐槽中，通过侧墙再	≥2s，急冷室出口烟气温度	气废热，处理成本 400-600
	液焚烧炉技	弃物处理	转为固态，落到燃烧室与急冷室底部设置熔盐槽中，通过侧墙再	≥2s，急冷室出口烟气温度	元/t，无污水排放。
	术		加热燃烧器对熔盐槽内的固盐再加热，液态熔盐通过槽底部中心	550℃±30℃，回收无机盐的纯度	元/t，无污水排放。
	术		加热燃烧器对熔盐槽内的固盐再加热，液态熔盐通过槽底部中心	550℃±30℃，回收无机盐的纯度
			溢流孔排出炉外。	≥95%，回收的无机盐中 TOC 含量
				≤20/ppm（mg/L）

					与传统工艺相比，自动化率
	商用车低温	无毒无	采用集成预处理水洗系统、机器人喷涂系统、原料供给系统和废	水性底漆 VOC 含量≤75g/L，水性	提升 40%；涂料利用率提升
	水性漆 3C1B	无毒无	气收集处理装置，组建 3C1B 非金属涂装线，有效提高喷涂质量和	色漆 VOC 含量≤150 g/L；低纬度	45.3%，节约水 0.067t/m²，
25	水性漆 3C1B	害原料替	气收集处理装置，组建 3C1B 非金属涂装线，有效提高喷涂质量和	色漆 VOC 含量≤150 g/L；低纬度	45.3%，节约水 0.067t/m²，
25	自动喷涂工	害原料替	生产效率；用水性涂料代替溶剂型涂料，采用 80℃低温烘烤，节	（18°-20°）天然暴晒 2 年，氙灯耐	节约辅材 206g/m²，减少有
	自动喷涂工	代	生产效率；用水性涂料代替溶剂型涂料，采用 80℃低温烘烤，节	（18°-20°）天然暴晒 2 年，氙灯耐	节约辅材 206g/m²，减少有
	艺技术	代	能环保效益突出。	候性 SWOM2000hr。	机废弃物产量 213.1g/m²，
	艺技术		能环保效益突出。	候性 SWOM2000hr。	机废弃物产量 213.1g/m²，
					降低 VOC 排放 219.64g/m²。

			在线收集印前制版过程中产生的废冲版水和废显影液。废显影液
	印刷废水废	工业废	由新型加热辊筒旋转成膜，经纳米涂层刮刀刮落后收集到固废收	可减少 95%的冲版用水以及	以用版量 10000 张计算，可
26	液固化分离	工业废	集箱，热蒸汽冷凝后过滤回用；废水经过以有机酸为主的复合药	90%-95%的危险废弃物；设备用电	以用版量 10000 张计算，可
26	液固化分离	水处理	集箱，热蒸汽冷凝后过滤回用；废水经过以有机酸为主的复合药	90%-95%的危险废弃物；设备用电	节水约 180t。
	及处理技术	水处理	剂絮凝中和脱色，多级沉降后三、清洁能源产业，固液分离，过	4kWh/h。	节水约 180t。
	及处理技术		剂絮凝中和脱色，多级沉降后三、清洁能源产业，固液分离，过	4kWh/h。
			滤回用，实现废液废水零排放。

三、清洁能源产业

			采用整体式或模块式等方式布置导管架、单桩、高桩承台等。利
	海上风电场	清洁能	用整体工厂建造、整体海上运输、海上就位安装建造海上升压站。	电压等级 110-220kV；装机容量
	升压站结构	清洁能	结构可靠、适应性强，现场施工作业少、环境友好；带有盐雾过	100-500MW；水深 5-40m；离岸距
1	升压站结构	源设施建	结构可靠、适应性强，现场施工作业少、环境友好；带有盐雾过	100-500MW；水深 5-40m；离岸距		用海面积≤425m²。
1	设计、建设和	源设施建	滤装置的正压通风系统和具有多重油水分离功能的事故油收集装	离 10-80km；海上正常运行时间≥25		用海面积≤425m²。
	设计、建设和	设和运营	滤装置的正压通风系统和具有多重油水分离功能的事故油收集装	离 10-80km；海上正常运行时间≥25
	保障技术	设和运营	置，保证设备耐久性和安全性，实现海上升压站在海洋环境下长	年。
	保障技术		置，保证设备耐久性和安全性，实现海上升压站在海洋环境下长	年。
			期可靠运行。

			整机采用新型全密闭结构，可解决海洋腐蚀环境适应性问题；电
	10MW 海上		气系统采用中压双回路，解决扭缆问题的同时提高无故障运行时	额定功率 10MW；风轮直径 185m；		单台机组每年可减少能源
	10MW 海上	新能源	间，电气效率提高 1.5%-3%；双驱电动变桨技术，解决了齿面磨	可抗 77m/s 强台风；机组 MTBF	超	单台机组每年可减少能源
2	风电机组设	新能源	间，电气效率提高 1.5%-3%；双驱电动变桨技术，解决了齿面磨	可抗 77m/s 强台风；机组 MTBF	超	消耗 13000tce，CO2 排放
2	风电机组设	装备制造	损和驱动同步问题。发电机突破了兆瓦级海上风力发电机轴系、	过 2000h，在年平均 10m/s 的风速		消耗 13000tce，CO2 排放
	计技术	装备制造	损和驱动同步问题。发电机突破了兆瓦级海上风力发电机轴系、	过 2000h，在年平均 10m/s 的风速		29770t。
	计技术		密封结构、电磁绝缘、通风冷却等技术，具有高可靠性、高性能、	条件下，年等效小时数达 4000h。		29770t。
			密封结构、电磁绝缘、通风冷却等技术，具有高可靠性、高性能、	条件下，年等效小时数达 4000h。
			低维护成本的优点。

	高效 PERC		通过在电池背面沉积 Al2O3 钝化层来降低电池背表面载流子复合
	高效 PERC		量，提升电池长波响应，从而提升电池转换效率。在电池端，采			1GW 光伏装机每年发电
	单晶太阳能	新能源	量，提升电池长波响应，从而提升电池转换效率。在电池端，采			1GW 光伏装机每年发电
3	单晶太阳能	新能源	用 SE 技术和 MBB 技术，有效提升电池转换效率；在组件端，采	PERC 电池转换效率≥23%。		16.4 亿 kWh，折合 52.5 万
3	电池及组件	装备制造	用 SE 技术和 MBB 技术，有效提升电池转换效率；在组件端，采	PERC 电池转换效率≥23%。		16.4 亿 kWh，折合 52.5 万
	电池及组件	装备制造	用半片电池封装技术，既提升组件功率，又有效降低组件工作温			tce，减排 CO2 约 120 万 t。
	应用技术		用半片电池封装技术，既提升组件功率，又有效降低组件工作温			tce，减排 CO2 约 120 万 t。
	应用技术		度，具备出色的耐阴影遮挡性能。
			度，具备出色的耐阴影遮挡性能。

				电动压裂泵装置输出功率 3700kW
			综合运用电动压裂成套装备总体集成技术、压裂装备负载特性匹	（5000hp），电动压裂泵装置最高
	超大功率电	油气资	配技术、大功率电机及多相变频控制应用技术、电传系统安全容	工作压力 140MPa；连续工作/平均	与传统柴油驱动设备相比，
4	动压裂装备	油气资	错控制技术、数字混砂控制技术、井场油电混驱集群控制技术、	负荷率不小于 10h/65%；泵头体寿	与传统柴油驱动设备相比，
4	动压裂装备	源开采	错控制技术、数字混砂控制技术、井场油电混驱集群控制技术、	负荷率不小于 10h/65%；泵头体寿	可节能 35.1%。
	应用技术	源开采	高低压供配电技术以适应日趋增大的超大型压裂施工，实现页岩	命≥600h；电动混砂装置最大流量	可节能 35.1%。
	应用技术		高低压供配电技术以适应日趋增大的超大型压裂施工，实现页岩	命≥600h；电动混砂装置最大流量
			气及常规油气资源高效、经济、绿色开发。	40m³/min；压裂控制装置稳定工作
				时间≥10h。

			利用全工况范围内避开“S”不稳定区域、提高稳定运行裕量的转轮	转轮水轮机工况和水泵工况最优
			利用全工况范围内避开“S”不稳定区域、提高稳定运行裕量的转轮	效率≥94%。发电电动机单根定子线
	大型抽水蓄	蓄能装	参数控制方法，解决水泵和水轮机工况性能合理匹配问题。通过	效率≥94%。发电电动机单根定子线	单位容量价格降低 10%左
5	大型抽水蓄	蓄能装	参数控制方法，解决水泵和水轮机工况性能合理匹配问题。通过	棒瞬时工频击穿电压≥6.5Un；单根	单位容量价格降低 10%左
5	能关键技术	备	发电机全域三维磁场分析模型，研制出高转速向心式磁极绝缘托	棒瞬时工频击穿电压≥6.5Un；单根	右。
	能关键技术	备	发电机全域三维磁场分析模型，研制出高转速向心式磁极绝缘托	定子线棒起晕电压≥2.5Un；整机定	右。
			板结构和双向弹性金属塑料瓦推力轴承。	定子线棒起晕电压≥2.5Un；整机定
			板结构和双向弹性金属塑料瓦推力轴承。	子绕组起晕电压≥1.1Un。
				子绕组起晕电压≥1.1Un。

			利用先进成熟的地面定向钻孔施工工艺，通过大面积均匀布置钻
	深部煤层底		孔，对煤层底板选定的目标层位（一般为灰岩）进行注浆加固，	以 40-60m 间距实施定向水平分支
	深部煤层底		一方面探查封堵断层、陷落柱、导水裂隙带等导水构造；另一方	以 40-60m 间距实施定向水平分支
	板奥灰水保	煤炭清	一方面探查封堵断层、陷落柱、导水裂隙带等导水构造；另一方	钻孔，对漏失量大于 5m³/h 的区域	煤防治水成本 10-120 元/t，
6	板奥灰水保	煤炭清	面改造目标层位为隔水层，增强煤层底板的阻隔水能力。通过实	钻孔，对漏失量大于 5m³/h 的区域	煤防治水成本 10-120 元/t，
6	水探查与治	洁生产	面改造目标层位为隔水层，增强煤层底板的阻隔水能力。通过实	进行注浆治理，对深部煤层底板进	经济效益良好。
	水探查与治	洁生产	施防治水工程，在开采煤层与奥灰含水层间形成大面积、区块型	进行注浆治理，对深部煤层底板进	经济效益良好。
	理技术		施防治水工程，在开采煤层与奥灰含水层间形成大面积、区块型	行面上精细探查与治理。
	理技术		的挡水墙，阻断奥灰水由于煤层开采造成的涌出，保护区域奥灰	行面上精细探查与治理。
			的挡水墙，阻断奥灰水由于煤层开采造成的涌出，保护区域奥灰
			水资源，也保障了矿井安全生产，实现保水安全开采。

			利用槽式及塔式工程设计关键技术及全厂性能计算软件，完成塔	塔式太阳能热发电光电转化效	每 kW 装机可替代相同容
7	太阳能热发	新能源	式镜场布置及瞄准点策略优化，提升发电量；塔式电站定日镜，	率>18%；槽式导热油太阳能热发电	量燃煤机组参与调峰，节能
7	电关键技术	装备	大开口槽式集热器等设计应用，提高光热系统效率，降低了工程	光电转化效率>16%；集热器开口尺	300gce/kWh，减少 CO2 排放
	电关键技术	装备	大开口槽式集热器等设计应用，提高光热系统效率，降低了工程	光电转化效率>16%；集热器开口尺	300gce/kWh，减少 CO2 排放
			造价。	寸≥8.5m。	687g/kWh。

			通过带压力平衡过滤装置的非焊接密封体系、主动防御内部故障	E2 级接地开关关合能力；真空三、	相比 SF6 柜，设计寿命按
	配电网全替		的单相绝缘结构、相距爬距大裕度的绝缘设计，集支承与绝缘屏		40 年计算，每回路减少约
	代 SF6 常压	电力设	障合一新材料开关框架、高可靠简洁分离式开关操作机构、双重	清洁能源产业断路器机械寿命	4kg 的 SF6 排放；大幅节省
8				≥10000 次；三工位开关机械寿命
	密封空气绝	备	防误五防连锁核心技术，实现配电网 SF6 全部替代。免维护长寿命		用地，占地仅为传统产品
				≥3000 次；常压密封箱体防护等级
	缘柜技术		技术可构建紧凑配电房；全范围功能断路器支撑智能配电网毫秒		1/5，配电房碳排放量寿命周
				IP65。
			级隔离故障的零停电区域自愈系统建设。		期内不到传统产品 1/70。


					与传统三抽设备相比，单井
	潜油往复式		通过对永磁同步变频直线电机、特种柱塞抽油泵、电机智能控制、	推力密度 80N/kg，耐压 3300V；最	节能 30%-80%；综合采油成
		油气资	数据采集和无线远程传输等技术的集成应用，解决有杆采油系统		本降低 50%以上；电机平均
9	直线电机油			大检测深度 3000m；最高使用温度
		源开采	杆管偏磨和地面漏油等问题。适合低渗井、丛式井、水平井、居		使用寿命提高 40%；泵效
	气开采技术			120℃。
			民区油井等复杂油井以及页岩气井、煤层气井等非常规能源开采。		≥90%；检泵周期提高 1 倍

					以上。

	中深层地岩	清洁能	通过钻取均深 2000m 的深井，搭配高效换热装置结合热井系统设	单口 2000m 换热井每小时可提供	供暖成本 6-8 元/m²，供冷
				1000kW 热量；地面系统寿命(机组
10	换热清洁供	源设施建	计，以闭式循环形式提取中深层高品位热用于清洁供暖。整个换		成本 10-12 元/m²，生活热水
				及控制等)20-30 年，地下热井寿命
	暖技术	设和运营	热过程均发生在密闭换热装置中，完全实现取热不取水。		成本 2-3 元/t(不包含水费)。
				50 年以上。


					全球变暖潜能值(GWP)≤1，
			基于单断口、大容量真空灭弧技术，以及 SF6 替代气体的绝缘和灭	灭弧单元真空度高于 10^-5 级，额定	按照目前 126kV GIS 年产
			弧性能，研制出以 126kV 真空灭三、清洁能源产业弧室作为灭弧		量约 15000 间隔计算，如果
	126kV 无氟			电压 126kV，额定电流 2500A，额
		电力设	单元，CO2 或 N2 作为绝缘和隔离接地开关灭弧介质的 126kV 无氟		全部采用 126kV 无氟环保
11	环保型开关			定短路开断电流 40kA，额定容性电
		备	环保型开关设备。采用四极质谱残余气体分析结合自动控制焊接		型开关设备，一年可减少约
	设备技术			流开合 C2 级，电寿命≥20 次，机械
			工艺，提升灭弧室密封可靠性。优化电压、开距等老练工艺参数，		2970t 的 SF6 气体使用，等
				寿命≥10000 次。
			提升老炼效果。		效减少 7098.3 万 t CO2 排放

					量，全生命周期内免维护。

			综合通讯技术通过具有对等通信技术的工业物联网与工业以太网
	智慧能源管	能源系	无缝连接，并通过网络变量捆绑实现去中心化的设备互联互动。	工业物联网传输速率≥1Mbps；子网	能效提升率 10%-40%；提
12	智慧能源管	统高效运	采用数据采集与处理模型、调控模型及策略，实现自适应智能控	在线率 100%；传输误码率≤10^-6（光	高能源保障与安全管理水
12	理系统技术	统高效运	采用数据采集与处理模型、调控模型及策略，实现自适应智能控	在线率 100%；传输误码率≤10^-6（光	高能源保障与安全管理水
	理系统技术	行	制、能效提升、能源平衡与调度、动态柔性调峰。在统一平台上	纤模式）；系统响应时间≤1s。	平，减少运维人员 1/3 以上。
		行	制、能效提升、能源平衡与调度、动态柔性调峰。在统一平台上	纤模式）；系统响应时间≤1s。	平，减少运维人员 1/3 以上。
			解决了信息孤岛问题，实现了供用能系统的监控管一体化。

	太阳能		以扩散后的 PSG 层为磷源，利用激光可选择性加热特性，在电池
	太阳能		正表面电极位置进行磷的二次掺杂，形成选择性重掺 N++层，降	单晶 PERC 双面电池量产最高效率	每 GW 光伏电站年均发电
	PERC+P 型	新能源	正表面电极位置进行磷的二次掺杂，形成选择性重掺 N++层，降	单晶 PERC 双面电池量产最高效率	每 GW 光伏电站年均发电
13	PERC+P 型	新能源	低硅片与电极之间的接触电阻，降低表面复合率，提高少子寿命，	达 23.44%，平均效率达 23.22%三、	10.7 亿 kWh，节约 34.2 万
13	单晶电池技	装备	低硅片与电极之间的接触电阻，降低表面复合率，提高少子寿命，	达 23.44%，平均效率达 23.22%三、	10.7 亿 kWh，节约 34.2 万
	单晶电池技	装备	改善光线短波光谱响应，提高短路电流与开路电压，进一步提升	清洁能源产业。	tce，减排 CO2 78.3 万 t。
	术		改善光线短波光谱响应，提高短路电流与开路电压，进一步提升	清洁能源产业。	tce，减排 CO2 78.3 万 t。
	术		电池效率。在 PERC 基础上，可实现 0.2%-0.3%的转换效率提升。
			电池效率。在 PERC 基础上，可实现 0.2%-0.3%的转换效率提升。

			采用贫油预混燃烧模式，控制燃料/空气当量比，实现燃料与空气
	燃气轮机干		较均匀预先混合，将主燃区温度控制在 1670K-1900K 之间，兼顾	燃烧室出口温度不均匀度应满足	80%-100%工况下，排放烟
	燃气轮机干	清洁能	自燃、回火等因素；采用分级燃烧方式，保证低排放燃烧室在各	燃机整机对周向温度分布系数及径	80%-100%工况下，排放烟
14	式低排放技	清洁能	自燃、回火等因素；采用分级燃烧方式，保证低排放燃烧室在各	燃机整机对周向温度分布系数及径	气 NOX≤50mg/m³，
14	式低排放技	源装备	工况下稳定工作；利用先进冷却技术，保证低排放燃烧室火焰筒	向温度分布系数的要求，燃烧效率	气 NOX≤50mg/m³，
	术	源装备	工况下稳定工作；利用先进冷却技术，保证低排放燃烧室火焰筒	向温度分布系数的要求，燃烧效率	CO≤100mg/m³。
	术		寿命；切换点及燃料比例调节技术保证低排放燃烧室稳定工作，	≥99.5%。	CO≤100mg/m³。
			寿命；切换点及燃料比例调节技术保证低排放燃烧室稳定工作，	≥99.5%。
			避免发生回火和振荡燃烧问题。

			采用“N”型多级多段静态混合烷基化反应器和高效酸烃聚结器结		克服传统搅拌釜式反应器
			合，以低温硫酸为催化剂，异丁烷与碳四烯烃在反应器中反应，		克服传统搅拌釜式反应器
			合，以低温硫酸为催化剂，异丁烷与碳四烯烃在反应器中反应，		易泄露、装置检修频繁的缺
	多级多段静		生产高辛烷值汽油调和组分；采用多段烯烃进料进一步提高产品	产品辛烷值 RON96-97，酸耗三、	易泄露、装置检修频繁的缺
	多级多段静	清洁燃	生产高辛烷值汽油调和组分；采用多段烯烃进料进一步提高产品	产品辛烷值 RON96-97，酸耗三、	点；从源头大幅降低因反应
15	态混合碳四	清洁燃	质量、降低能耗；自汽化酸烃分离器实现反应流出物气相、酸相、	清洁能源产业≤60kg/t，装置能耗	点；从源头大幅降低因反应
15	态混合碳四	油生产	质量、降低能耗；自汽化酸烃分离器实现反应流出物气相、酸相、	清洁能源产业≤60kg/t，装置能耗	器泄露和反应流出物酸、
	烷基化技术	油生产	烃相快速分离及反应热利用；采用高效酸烃聚结器处理反应流出	≤143.37kgce/t 烷油。	器泄露和反应流出物酸、
	烷基化技术		烃相快速分离及反应热利用；采用高效酸烃聚结器处理反应流出	≤143.37kgce/t 烷油。	碱、水洗导致的大量高盐废
			物，取消传统工艺酸洗、碱洗、水洗流程，大幅降低装置废水排		碱、水洗导致的大量高盐废
			物，取消传统工艺酸洗、碱洗、水洗流程，大幅降低装置废水排		水排放和碱液消耗。
			放和碱液消耗。		水排放和碱液消耗。
			放和碱液消耗。

			四、生态环境产业

				容重 0.8-1.2g/cm²；有效持水量
	基于“类壤		结合工程学、植物学、土壤学等学科，通过仿生技术快速模拟出	65%-79%（体积）；有机质≥4%；	矿山综合治理成本下降
	土”基质的矿	矿山生	自然界中适合植物生长的土壤腐殖质层和淋溶层，辅以适宜的乔	速效氮 100-169mg/kg；有效磷	矿山综合治理成本下降
	土”基质的矿	矿山生	自然界中适合植物生长的土壤腐殖质层和淋溶层，辅以适宜的乔	速效氮 100-169mg/kg；有效磷	31%-49%，实现增加碳汇、
1	山生态环境	态环境恢	灌木比例。基质与岩质（土质）边坡有足够的粘结力，以保证坡	40-200mg/kg；速效钾	31%-49%，实现增加碳汇、
1	山生态环境	态环境恢	灌木比例。基质与岩质（土质）边坡有足够的粘结力，以保证坡	40-200mg/kg；速效钾	增强水土保持能力、改善气
	综合治理技	复	面的植被能在岩质（土质）边坡生长扎根。无需人工管理，植被	130-220mg/kg；pH 值 5.6-7.5；电导	增强水土保持能力、改善气
	综合治理技	复	面的植被能在岩质（土质）边坡生长扎根。无需人工管理，植被	130-220mg/kg；pH 值 5.6-7.5；电导	候、提高生物多样性。
	术		自然生长，恢复原有山貌。	率 0.1-0.3ms/cm。三、清洁能源产	候、提高生物多样性。
	术		自然生长，恢复原有山貌。	率 0.1-0.3ms/cm。三、清洁能源产
				业

			用自适应太阳能光伏板产生电能，驱动水泵和干深-时域灌溉器等		与传统灌溉技术相比，灌溉
	自适应光伏		用自适应太阳能光伏板产生电能，驱动水泵和干深-时域灌溉器等	干深-时域灌溉器运行功率≤0.8W；	水利用率 80%；省工 40%，
	自适应光伏		成套装备，并提供应急供电。通过土壤干深度、水胁迫时长、灌	干深-时域灌溉器运行功率≤0.8W；	水利用率 80%；省工 40%，
	驱动干深-时		成套装备，并提供应急供电。通过土壤干深度、水胁迫时长、灌	干深湿点延时 4 级可调(0-30min)；	省肥药 50%，节材 40%；减
	驱动干深-时	生态农	溉湿点时长，基于时间-空间-水分-肥药的轮灌歇灌，对作物、土	干深湿点延时 4 级可调(0-30min)；	省肥药 50%，节材 40%；减
2	域智能控制	生态农	溉湿点时长，基于时间-空间-水分-肥药的轮灌歇灌，对作物、土	干深度传感器精度±2.5%；有害物质	少病虫害费用 5%；土壤修
2	域智能控制	业	壤、生态环境指标进行多维度协同调控，实现农作物减害（病虫	干深度传感器精度±2.5%；有害物质	少病虫害费用 5%；土壤修
	精准灌溉技	业	壤、生态环境指标进行多维度协同调控，实现农作物减害（病虫	去除过滤效率 95%；智能灌溉决策	复能力提升 20%，增产约
	精准灌溉技		害、盐碱害、农化害）以及节水节材，土壤理化特性改善等多目	去除过滤效率 95%；智能灌溉决策	复能力提升 20%，增产约
	术		害、盐碱害、农化害）以及节水节材，土壤理化特性改善等多目	精准率 98%。	20%；管理运营成本降低
	术		标多模态智能精准灌溉。	精准率 98%。	20%；管理运营成本降低
			标多模态智能精准灌溉。		15%。
					15%。

			通过驯化选育以青海草地早熟禾为代表的乡土草种，对高原地区		平均修复 100 亩黑土滩退
	高原地区黑	生态修	不同类型的黑土滩进行分类分级修复。主要农艺（工艺）包括整	治理后第二年牧草产量 200kg/亩、	化草地解决 3 个就业岗位。
3	土滩植被修	复退牧还	地、施肥、播种、免耕补播等。为防止二次退化，对高寒草地进	植被覆盖率≥70%、鲜草产量 500kg/	退化草地恢复后生产功能
	复技术	草	行了鼠害控制和生长季休牧的管护和利用；解决高原地区土壤修	亩。	提高，牧民家畜生长条件
			复过程中草种选取和可持续管理及利用等问题。		好、生活条件得到改善。

			经过对有益菌菌种筛选、组合、驯化，根据不同产品应用对象，		应用在生猪养殖中，提高产
	动物养殖抗		经过对有益菌菌种筛选、组合、驯化，根据不同产品应用对象，		仔率 20%、降低死亡率
	动物养殖抗	绿色畜	配制成由不同菌属及其菌种组成的复合微生物菌液，可实现多菌		仔率 20%、降低死亡率
4	生素替代技	绿色畜	配制成由不同菌属及其菌种组成的复合微生物菌液，可实现多菌	产品有效活菌数≥2×10⁸CFU/ml。	15%、降低料肉比 0.4、提
4	生素替代技	牧业	种共生、活性菌液常温保存和微生物长期保持活性，最后将复合	产品有效活菌数≥2×10⁸CFU/ml。	15%、降低料肉比 0.4、提
	术	牧业	种共生、活性菌液常温保存和微生物长期保持活性，最后将复合		前出栏 15 天，平均单头成
	术		菌液与其他辅料进行发酵生成不同种类的动物酵素产品。		前出栏 15 天，平均单头成
			菌液与其他辅料进行发酵生成不同种类的动物酵素产品。		本下降 300 元。
					本下降 300 元。

五、基础设施绿色升级

	基于物联				使用效率是传统电动自行
	网、大数据和				使用效率是传统电动自行
	网、大数据和		共享两轮车（电单车）利用物联网、大数据和云平台技术提升共		车的 3-4 倍，相比传统电动
	云平台技术		共享两轮车（电单车）利用物联网、大数据和云平台技术提升共	整车重量 42.5kg；续航 90km；电	车的 3-4 倍，相比传统电动
	云平台技术	绿色交	享出行数字化、网络化和智能化水平。通过整合智能中控、北斗	整车重量 42.5kg；续航 90km；电	自行车，每车每年可减少碳
1	的共享两轮	绿色交	享出行数字化、网络化和智能化水平。通过整合智能中控、北斗	机功率 350W；车辆时延 118.7ms；	自行车，每车每年可减少碳
1	的共享两轮	通	定位、陀螺仪等技术实现车辆实时监管和安全运行；基于车辆端、	机功率 350W；车辆时延 118.7ms；	排放 123kg；共享两轮车可
	车全生命周	通	定位、陀螺仪等技术实现车辆实时监管和安全运行；基于车辆端、	定位精度 0.1m。	排放 123kg；共享两轮车可
	车全生命周		云平台、智能手机终端互联技术，实现智能调度和高效运营。	定位精度 0.1m。	提供日均 3000 万次出行服
	期智能运营		云平台、智能手机终端互联技术，实现智能调度和高效运营。		提供日均 3000 万次出行服
	期智能运营				务。
	管理技术				务。
	管理技术

			对面源径流入河路径设置多元污染控制和水质提升技术单元，改
			造、构建河道自然生境，综合实现城市水体质量改善与水生态系		污染物去除 50%以上，水体
	南方水网地	水体自	统自然修复和动态平衡。陆域径流经面源生态净化系统的拦截、	陆域控制范围内悬浮物去除	自然修复能力增强，水质显
	区城市水体	水体自	沉淀、布水、处理四个单元净化后进入雨水排口，在排口处围合	率>80%，平均提升微污染水体中高	著改善，水生态系统逐步趋
2	区城市水体	然生态修	沉淀、布水、处理四个单元净化后进入雨水排口，在排口处围合	率>80%，平均提升微污染水体中高	著改善，水生态系统逐步趋
2	自然生态修	然生态修	设置过滤池、两层筏网过滤墙，再经原位设置于河湖的可移动浮	锰酸盐指数>16%，氨氮>30%，总	于动态平衡。同时可提高雨
	自然生态修	复	设置过滤池、两层筏网过滤墙，再经原位设置于河湖的可移动浮	锰酸盐指数>16%，氨氮>30%，总	于动态平衡。同时可提高雨
	复集成技术	复	动式人工介质框架处理系统进一步吸收转移水体中的营养盐。同	磷>20%。三、清洁能源产业	水资源利用率 5%以上，减
	复集成技术		动式人工介质框架处理系统进一步吸收转移水体中的营养盐。同	磷>20%。三、清洁能源产业	水资源利用率 5%以上，减
			时对河道进行自然生境改造，创造有利于水生态系统自然恢复的		少常规水资源利用。
			健康生境。

	基于功能分		采用一体化结构设计，将生物选择区、厌氧、缺氧、好氧及内嵌	氧利用率 35%-40%，单耗
	基于功能分		采用一体化结构设计，将生物选择区、厌氧、缺氧、好氧及内嵌	0.12-0.18kWh/t；微氧环境：DO
	区、空间耦合		泥水分离等功能单元通过空间耦合形成污水生化处理工艺。采用	0.12-0.18kWh/t；微氧环境：DO
	区、空间耦合		泥水分离等功能单元通过空间耦合形成污水生化处理工艺。采用	0.5-0.8mg/L；高污泥浓度 5-10g/L；	电耗 0.12-0.18kWh/t；吨水
	的一体化节	城镇污	低溶解氧高污泥浓度运行控制模式，通过双气路控制微孔曝气技	0.5-0.8mg/L；高污泥浓度 5-10g/L；	电耗 0.12-0.18kWh/t；吨水
3	的一体化节	城镇污	低溶解氧高污泥浓度运行控制模式，通过双气路控制微孔曝气技	进水 COD 耐受范围：工业废水	占地 0.1-0.15m²；吨水投资
3	能降耗污水	水处理	术实现曝气系统不停车更换和清洗，通过低扬程空气提推技术实	进水 COD 耐受范围：工业废水	占地 0.1-0.15m²；吨水投资
	能降耗污水	水处理	术实现曝气系统不停车更换和清洗，通过低扬程空气提推技术实	10000-20000mg/L，市政污水	600-800 元/t（含土建）。
	生化处理技		现低能耗且高回流比泥水全液回流，具有较高的抗冲击能力和运	10000-20000mg/L，市政污水	600-800 元/t（含土建）。
	生化处理技		现低能耗且高回流比泥水全液回流，具有较高的抗冲击能力和运	500-1000mg/L；总溶解固体可耐受
	术		行稳定性。	500-1000mg/L；总溶解固体可耐受
	术		行稳定性。	10000mg/L 以内。
				10000mg/L 以内。

	适用于高排		提供了一体化解决高排放标准城镇污水处理厂深度处理提标或污		吨水电耗 0.15-0.2kWh/m³；
	放标准的低
			水资源化问题更经济可靠解决方案。通过膜生物反应器（MBR）		通过标准化、模块化的系统
	能耗、低成本			膜通量＞20L/m²·h 以上，MBR 集
		城镇污	生物脱氮除磷强化集成工艺，以传统工艺 1/3 的占地实现高效处		装配技术，膜系统价格为国
4	膜生物反应			成工艺出水 CODcr、氨氮、TP 等主
		水处理	理，达到“准Ⅳ类水”高排放标准；低耗曝气吹扫系统，节省能耗		际同类产品 50%。膜系统的
	器城镇污水			要指标达到地表水Ⅳ类水体要求。
			30%以上；膜污染预警及清洗技术实现了 MBR 长效稳定运行，膜		运行成本（不含折旧）仅为
	深度处理技
			使用寿命延长 50%以上。		0.2 元/t。
	术


					实现了土地集约、环境友好
	生态型下沉		通过平面竖向空间优化和工艺技术优化，降低占地面积；开发炭	出水水质满足城镇污水排放一级 A	和资源高效利用，比现行污
				标准，COD、BOD5、氨氮、总磷	水处理厂建设用地指标减
	式再生水厂		质填料高效生物除臭技术，形成模块化装备及智能控制系统，臭
		城镇污		达到地表Ⅳ类水质标准，t 水占地面	少 50%以上；出水可 100%
5	集约构建与		气全收集全处理；构建针对不同回用需求的高品质再生水技术路
		水处理		积 0.3-0.5m²/(m³·d-1)，污泥出泥含	再生回用；集成高能效水源
	资源化利用		线，集成污泥资源化和热能回收利用技术，实现水资源、污泥资
				水率 10%-60%，对 H2S 等特征污染	热泵，回收利用水中热能，
	技术		源和绿色能源的高效利用。
				物去除率≥99%。	可为厂区和周边区域供暖

					制冷。

	复杂建筑钢		利用激光三维扫描仪等设备采集实体构件数据逆向建模，与理论
			设计模型拟合分析偏差大小；根据扫描时的约束条件和影响因素	构件测量精度控制在 2mm 内，结	相比传统实体预拼装过程，
	结构激光三
		绿色建	计算出被扫描构件变形，兼顾变形分析和拟合分析判断被扫描构	构单元拼装精度控制在 5-10mm 内，	工期缩短 80%以上，成本降
6	维扫描测量
		筑	件质量状况；利用数字预拼装算法确定最佳拼装方案，计算各接	单根 12m 长钢构件 1.5h 完成扫描与	低 60%以上，人员使用减少
	与数字预拼
			口面误差，判断出拼装整体是否符合质量要求，取代传统实体预	计算分析。	90%左右。
	装技术
			拼装。

	轨道交通制		采用基于 IGBT 的三相逆变、PWM 斩波混合型并联技术，实现列	全响应时间小于 1s；模块化设计、
	动能量综合	绿色交	车再生制动能量吸收或利用；通过回馈型技术和电阻能耗型技术	均流度>96%；直流纹波系数<3%；	按一个城市轨道交通
7	利用和智慧	绿色交	互为备用，实现经济性和节能性。利用通信网络实时采集和存储	750VDC/1500VDC 直流电压自适	300km 规模计算，日节电量
7	利用和智慧	通	互为备用，实现经济性和节能性。利用通信网络实时采集和存储	750VDC/1500VDC 直流电压自适	300km 规模计算，日节电量
	能源管控系	通	各车站、变电所、以及沿线附属建筑等的能源数据，对轨道交通	应。系统平均无故障时间≥30000h；	约 30 万 kWh。
	能源管控系		各车站、变电所、以及沿线附属建筑等的能源数据，对轨道交通	应。系统平均无故障时间≥30000h；	约 30 万 kWh。
	统关键技术		用能情况进行统计分析，实现用能优化管理。	服务器平均 CPU 负荷率≤30%。

	基于能源互		集成了双向变流器、直流微电网、分布式储能等技术，采用智能
	基于能源互		控制算法，实现在小功率（5-30kW）市电输入情况下，为飞机提	输入：50Hz 220V 5-30kW /光伏发
	联网的储能		控制算法，实现在小功率（5-30kW）市电输入情况下，为飞机提	输入：50Hz 220V 5-30kW /光伏发	单台设备按照 10 年生命周
	联网的储能	绿色交	供稳定可靠的(5-72kW)中频电，可有效地替代飞机 APU 供电，节	电风力发电(选配)储能电量：80kWh	单台设备按照 10 年生命周
8	式飞机地面	绿色交	供稳定可靠的(5-72kW)中频电，可有效地替代飞机 APU 供电，节	电风力发电(选配)储能电量：80kWh	期计算：平均使用时长 4.5h/
8	式飞机地面	通	约航油消耗。设备可以同时接入光伏或风力发电，实现新能源发	（标配）输出：400Hz 115V 5-72kW；	期计算：平均使用时长 4.5h/
	静变电源技	通	约航油消耗。设备可以同时接入光伏或风力发电，实现新能源发	（标配）输出：400Hz 115V 5-72kW；	天，10 年可节约航油 1888t。
	静变电源技		电效率最大化。设备采用整体化结构设计、功能单元模块化组合，	平均使用 1h 节约航油 115kg。	天，10 年可节约航油 1888t。
	术		电效率最大化。设备采用整体化结构设计、功能单元模块化组合，	平均使用 1h 节约航油 115kg。
	术		部署灵活，安装实施工序简单。
			部署灵活，安装实施工序简单。

国家发展改革委环资司发布《绿色技术推广目录公示名单》